3.7 Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
1. Обслуживание газопроводов в отделении конверсии может быть поручено лицам, указанным в п. 1.1. и подготовленным в соответствии с требованиями в п.1.2. настоящей инструкции.
2. В период эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей ( сварных швов, фланцевых соединений, включая крепеж, арматуру), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д. Результаты осмотров должны фиксироваться в сменном рапорте не реже 1 раза в смену.
3. Запорная арматура, установленная на трубопроводе, должна открываться и закрываться с нормальным усилием для создания плотности. Применение добавочных рычагов при закрывании и открывании арматуры не допускается.
4. Трубопроводная арматура, установленная на трубопроводах для горючих газов, для проверки исправности ее действия независимо от параметров среды должна ежеквартально опробоваться в рабочих условиях.
5. Арматура, установленная на коллекторах, ревизия которой связана с остановкой цеха, должна ревизироваться во время остановочных ремонтов.
6. Повышение и снижение давления в трубопроводах должно производиться постепенно, со скоростью, не превышающей указанную в инструкции.
7. Сброс остаточного давления горючих газов из трубопроводов должен осуществляться на факельную установку, последующую продувку трубопроводов азотом можно осуществлять в атмосферу с выбросом газов через продувочные свечи.
8. Слесарный и такелажный инструмент при ревизии и ремонте трубопроводов должен исключать искрообразование.
9. При разборке фланцевых соединений после того, как произведен сброс давления из системы, не следует снимать сразу все гайки болтового соединения , а необходимо ослаблять их постепенно «крест- накрест» и только когда начнет разъединяться соединение привалочных поверхностей, произвести его разборку. При этом следует действовать осторожно, так как может внезапно произойти истечение газа.
10. Отдельные участки трубопроводов для горючих газов перед ремонтом должны быть отключены при помощи запорных устройств с последующей установкой заглушек, после чего продуты инертным газом до полного удаления горючего газа. Затем производится анализ, подтверждающий полное отсутствие взрывоопасных газов, после чего ответственными лицами выдается разрешение на проведение ремонта.
3.8 Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
1. Аппаратчик обязан, не менее одного раза в смену, вести тщательное наблюдение за закрепленным за ним оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и соблюдать установленные режимы эксплуатации сосудов. Замечания по результатам осмотра должны записываться в рапорт и журнал дефектов оборудования.
2. Ремонт сосудов и его элементов, находящихся под давлением, не допускается.
3. Аварийная остановка сосудов:
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
-если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
-при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
-при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
-при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
-при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым подогревом;
-при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
-при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
-при возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду, находящемуся под давлением;
Манометры
Прядок эксплуатации манометров осуществляется в соответствии с требованиями «Инструкции по охране труда при эксплуатации манометров, установленных на объектах котлонадзора, стационарных компрессорных установках, технологическом оборудовании и трубопроводах « (ТН-21)
3.9 Основные требования по безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
Трубопроводы водяного пара с давлением более 0,7 кгс/см2 и горячей воды с температурой выше 115оС должны быть спроектированы, изготовлены, смонтированы и эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
В зависимости от параметра среды трубопроводы делятся на 4 категории.
Трубопроводы 1-й категории с Ду более 70 мм, а также 2-й и 3-й категории с Ду более 100мм должны быть зарегистрированы до пуска в местных органах госгортехнадзора. Другие трубопроводы регистрируются на заводе.
Трубопроводы, на которые распространяются «Правила» в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию , наружному осмотру и гидравлическому испытанию. Разрешение на пуск в работу трубопроводов выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов на основании проверки соответствия трубопроводов документации и готовности к пуску и оформляется записью в сменном журнале.
К обслуживанию трубопроводов в цехе по производству аммиака № 1 могут быть допущены лица, не моложе 18 лет, обученные по специальной программе , согласованной с Ростехнадзором, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие производственную инструкцию.
Трубопроводы пара и горячей воды должны окрашиваться по всей длине, помимо этого на них наносятся цветные кольца.
При покрытии поверхности изоляции трубопроводов металлической обшивкой ( оцинкованное железо, алюминий) окраску обшивки не производят. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды наносятся условные обозначения :
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.