Ввод в действие низкотемпературного конвертора производится после того, как включена в работу система очистки газа от СО2 и проведен разогрев метанатора до температуры 200оС;
- остановить 105-UJI;
- отключить конвертор 104-DВ задвижками;
- сбросить давление с системы разогрева и установить заглушки на линиях 16 N 21 и 16 N 6;
- прогреть участок трубопровода до EmV-1;
- приоткрыть вентиль на байпасе и воздушке «2» на входе в 104-DВ и прогреть участок трубопровода;
- сравнять давление в 104-DВ с давлением в системе;
- открыть задвижку на выходе из 104-DВ;
- постепенно открыть полностью EmV-1 , байпасный вентиль закрыть;
- постепенно закрыть EmV-2;
- поддерживать температуру TRCA-11 минимально возможной, при которой может протекать реакция, т.е. около 210оС;
- анализом убедиться в нормальной работе конвертора 104-DВ.
3.3.5 Увеличение нагрузки
Для пуска компрессора синтез- газа 103-J и аммиачного компрессора, нужно вырабатывать достаточное количество пара. Для этого нагрузку риформинга нужно увеличить до 75-80 % от нормальной:
- увеличение подачи пара в первичный риформинг;
- увеличение подачи газа в первичный риформинг;
- увеличение технологического воздуха во вторичный риформинг;
Нагрузку следует повышать ступенями, одна ступень повышения нагрузки составляет 1-2 % номинальной нагрузки.
С увеличением нагрузки по газу постепенно увеличивать давление в паросборнике 101-F до 10,3 МПа (105 кгс/см2).
Давление в системе держать 20 кгс/см2 регулятором PC-4 вплоть до нагрузки по газу 75% номинальной.
Соотношение пар : углерод до нагрузки 50 % держать 5: 1. При 75 % нагрузке его можно понизить, однако только после полной стабилизации процесса. Пока производится нагрузка, соотношение выдерживать 4,0 : 1,0. При полной нагрузке соотношение доводят до 3,5: 1. Убедиться ,что при нагрузке выработка пара обеспечивает пуск компрессора 103-J.
3.3.6 Пуск установки гомогенного восстановления оксидов азота
Проверить всю арматуру , готовность приборов КИП, наличие пара 3,5, электроэнергии на электрозадвижки Х-22,Х-23,Х-24.
Продуть азотом линии до объемной доли кислорода в азоте, используемом на продувку, не более 0,5 %:
- газообразного аммиака от 128-С на дренаж клапанной сборки FCV-901;
- отпарного газа от 150-F на дренаж перед задвижкой поз. 101-В;
После продувки места подключения отглушить, дренажи закрыть и установить заглушки, сделать запись в журнале «Установка и снятие заглушек».
Принять пар в коллектора пара и установить небольшой расход через FCV-902 с подачей пара в переходную зону печи 101-В через сопла и форсунки. Защитный пар через сопла подается при температуре дымовых газов на выходе из радиантной зоны равной 350-400оС.
По распоряжению начальника смены и взаимосвязи с аппаратчиком синтеза и АХУ нажать «Пуск» установки гомогенного восстановления оксидов азота.
По согласованию с аппаратчиком очистки газа от СО2 принять на установку отпарной газ. С отпарным газом поступает большое количество аммиака и влаги. Но для процесса гомогенного восстановления оксидов аммиака, поступающего с отпарным газом, недостаточно. Поэтому, после приема отпарного газа, по согласованию с аппаратчиком синтеза и АХУ, принять газообразный аммиак до FCV-901, сделать небольшой расход через FCV-901. Проверить работу регулятора FC-901 и при нормальной работе регулятора увеличить расход аммиака до выведения установки на режим, ориентируясь по анализам дымовых газов на оксиды из точки отбора S-10.
По мере увеличения расхода аммиака соответственно увеличить расход пара на установку.
По согласованию с аппаратчиком компрессиии, синтеза и АХУ принять на установку.
3.4 Плановая остановка отделения конверсии и парообразования
Плановая остановка производится для выполнения ремонтных работ на большой промежуток времени, когда оборудование продолжает функционировать нормально и нет необходимости в срочной остановке.
Плановая остановка отделения конверсии производится в следующей последовательности:
3.4.1 Уменьшение нагрузки отделения:
- уменьшение нагрузки со 100 % до 75-80 %;
- уменьшение нагрузки с 75-80 % до 40-50 %;, снижение давления в паросборнике 101-F.
3.4.2 Отлючение низкотемпературного конвертора оксида углерода.
3.4.3 Прекращение подачи технологического воздуха в реактор вторичного риформинга 103-D.
3.4.4 Остановка узла гомогенного восстановления оксидов азота.
3.4.5 Прекращение подачи природного газа в печь первичного риформинга .
3.4.6 Окисление катализаторов риформинга паром и охлаждение катализаторов риформинга.
3.4.7 Остановка системы парообразования.
3.4.1 Уменьшение нагрузки отделения:
Уменьшение нагрузки цеха со 100% до 75-80%.
Нагрузку риформинга понижать со скоростью 1000 м3/ч по природному газу ступенями с интервалом 20мин. На каждой ступени стабилизировать режим во всех аппаратах.
Уменьшить нагрузку системы сероочистки и риформинга по природному газу со 100 % до 75-80 % с помощью уменьшения задания FC-1.
Проконтролировать работу клапана PCV-801 .
Контролировать температуру газа после змеевиков рекуператора R-1A, регулировать температуру на входе в сероочистку с помощью TC-1А. Расход синтез-газа посредством FC-17 автоматически уменьшить.
Посредством FC-3, FC-58 уменьшить расход воздуха. Проследить за автоматическим открытием антипомпажного клапана FCV-4.
Непосредственно перед снижением расхода технологического газа уменьшить расход топливного газа с помощью регулятора давления PC-3 и клапанов с дистанционным управлением НС-30¸42, поддерживая в катализаторных трубах температуру по TI-30-1¸12 постоянной.
Разрежение в печи при этом поддерживается автоматически, при помощи PC-19, изменением скорости вращения дымососа.
При снижении нагрузки по газу до 80% нагрузка по пару остается прежней- 100%.
Соотношение пар : углерод поддерживать (4-5) : 1.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.