Инструкция по охране труда и рабочему месту аппаратчика синтеза ПО-114-АМ-1-9, страница 15

FRCA-1       - 16 700 м³/ч

FRCA-2       - 66 т/ч

101-В           - 760-780^оС

103-D           - 690-700^оС

PRC-42         - 1,96-2,26 МПа (20-23 кгс/см²)

FI-14             - 25 т/ч

TI-5-8           - 330-340^оС   

101-F            - 6,18 МПа (63 кгс/см²)

FS-33            - 150-160 т/ч

потолочные горелки- 256 шт

QI-1              - не более 11% ( об. долей)

Подача воздуха во вторичный риформинг.

К подаче технологического воздуха в реактор вторичного риформинга можно приступить после того, как стабилизируется режим работы первичного риформинга:

-  убедиться в закрытии EmV-3, FCV-3, FCV-58;

-  подготовить и пустить в работу 101-J воздушный компрессор, со следующими параметрами:

давление на нагнетании 1,96 МПа (20 кгс/см²)

расход на нагнетании 44 000 м³/ч

скорость вращения турбины 4 600 об/мин.

-  продуть и прогреть трубопровод воздуха 12 А 20 через дренаж у EmV-3;

-  открыть EmV-3, при этом воздух пойдет в 103-D в результате пропуска через FCV-3, проследить за температурами в 103-D реакторе;

-  плавно увеличивать количество подаваемого в 103-D воздуха так, чтобы температура в слое катализатора повышалась не более 30 ^оС в час;

-  увеличивать расход воздуха в реактор 103-D до содержания метана на выходе из реактора по QI-2  не более 0,5 % (об.долей); 

-  одновременно сокращать расход пара по FI-14 согласно графику;

-  контролировать температуру стенок реактора 103-D;

-  контролировать подачу воды на рубашки 103-D, 101-СА,СВ;

-  к моменту окончания приема воздуха в 103-D должны быть следующие параметры:

PI-11          - 1,67 МПа (17 кгс/см²)

FRCA-1     - 16 700 м³/ч

FRCA-2      - 66-68 т/ч

              FRCA-3      - 20 000 м³/ч

FI-14           - 7-10 т/ч

101-В          - 760-780^оС

103-D          - 840-850^оС

TRCA-10    - 340-350^оС

FI-52           - 3 000 м³/ч

PRC-42       - 2,55 МПа (26 кгс/см²)

PR-51         - 2,35 МПа (24 кгс/см²)

EmV-7        - 40-50 % откр.

-  подать воздух с компрессора 101-J на станцию осушки воздуха, 1401-J  остановить в резерв, поставить на автопуск;

-  включить в работу осушку «Палл».

3.3.4 Пуск конверторов оксида углерода

3.3.4.1 Разогрев и восстановление среднетемпературного катализатора. Включение в работу среднетемпературного конвертора оксида углерода

Перед началом этой операции установка должна находиться в следующем состоянии:

-  нагрузка по газу- 40 %

-  соотношение пар¸ газ  - 5,0 : 1,0

-  давление в системе риформингов – 1,37 МПа (14 кгс/см²)

-  температура катализатора в 104-DА поддерживается в пределах 240-260^оС подачей пара в нижнюю часть конвертора СО сбросом на EmV-6 вместе с технологическим газом риформингов.

Посредством TC-10 довести температуру после котлов 102-С до 280-300^оС. Для этого, если необходимо, повысить давление в паросборнике 101-F.

Начать подачу пара в верхнюю часть конвертора 104-DА по линии 8 MS 9, одновременно уменьшая подачу пара в нижнюю часть конвертора по линии 4 MS 54 до полного прекращения подачи.

Отрегулировать подачу пара в верхнюю часть 104-DА в количестве 20-25 т/ч по FI-21 со сбросом через EmV-6.

Подать минимальный поток технологического газа в 104-DА (совместно с подаваемым в верхнюю часть защитным паром) путем незначительного открытия EmV-7. Внимательно следить при этом за температурой катализатора в конверторе 104-DА, не допуская повышения температуры по TI-3 (26¸35) более 30^оС в час. При резком подъеме закрыть EmV-7 и продуть конвертор через  EmV-6 подачей пара в нижнюю часть конвертора.

Если после подачи технологического  газа рост температуры в 104-DА находится в пределах нормы, расход газа не изменять до стабилизации температуры катализатора.

После стабилизации температуры в течение 5 минут снизить расход пара в вернюю часть 104-DА на 0,5 т/ч и сделать выдержку в течение 20 минут для стабилизации температуры катализатора.

-  Продолжить снижение расхода пара и увеличить расход технологического газа, приоткрывая EmV-7  и закрывая EmV-6. Давление в системе поддерживать на уровне 1,37 МПа (14 кгс/см²), а повышение температуры катализатора 104-DА производить по 5^оС в час.

Постепенно полностью закрыть EmV-6 и подачу пара , таким образом к концу восстановления катализатора сброс газа переводится на EmV-7.

 Продолжать подъем температуры в конверторе со скоростью 5^оС в час регулятором TC-10 и заслонкой MCV-1 до 360^оС. При этой температуре сделать выдержку 24-30 часов.

 Поднять температуру на входе в 104-DА до 370^оС с той же скоростью, одновременно с этим довести нагрузку на риформинге по газу до 50% от номинальной, а давление в системе увеличить с 14 до 20 кгс/см² , прикрывая EmV-7. При необходимости давление в паросборнике 101-F поднять до 10,3 МПа (105 кгс/см²).

 При температуре на входе в 104-DА не более 370^оС и на выходе не более 430^оС сделать выдержку для завершения процесса десульфации. Десульфация считается законченной при устойчивом содержании серы на выходе из 104-DА не более 1,5 ррм.

После завершения десульфации снизить температуру на входе газа в 104-DА до 350-360^оС , а давление в системе парообразования 6,18-6,86 МПа (63-70 кгс/см²).

3.3.4.2   Разогрев и восстановление низкотемпературного катализатора.  Подключение низкотемпературного конвертора оксида углерода

Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО можно производить в любое время пуска до разогрева катализатора метанатора 106-D, т.к. имеется индивидуальная система разогрева и восстановления:

-  снять заглушки на линиях циркуляционного азота 16 N 6 и 16 N 21;

-  продуть систему разогрева 105-UI азотом до содержания О₂ не более

0,5 % (об. долей);

-  собрать схему циркуляции: 105-UJI---104-DB--- 105-UCI--- 105-UFI---105-UJI;

-  заполнить систему азотом до 2 кгс/см², PIC-48 установить в автоматический режим;

-  подготовить и пустить газодувку 105-UJI;

-  подать пар в подогреватель 105-UCI по линии 2 MS 49;

-  вести разогрев катализатора 104-DВ со скоростью не более 30^оС в час до 200-210^оС,