Следить за сроком годности контрольно- измерительных приборов и соответствием установленного прибора измеряемой величине.
10.3. При каждой остановке турбины произвести запись выключения турбины и ее полного останова для снятия кривой выбега при нормальном вакууме.
10.4. Систематически контролировать величину осевого сдвига.
10.5. Следить за чистотой оборудования, Не реже одного раза в смену вытирать турбогенератор чистыми тряпками. Особое внимание обратить на чистоту рычагов сочленений регулирующего устройства, прокладок под подшипниками возбудителя.
10.6. Поддерживать параметры пара перед стопорным клапаном турбины: температура пара 500оС, давление пара 90 кгс/см2.
При отклонении параметров от нормальных действовать согласно аварийной инструкции.
10.7. Не допускать загорания табло предупредительной сигнализации по вакууму.
10.8. При работе на циркводе нормальный вакуум в конденсаторе турбины от 97 % до 85 %.
При работе на сетевой воде на ТА- 3 650 мм рт. ст.
на ТА- 4,5 350 мм рт. ст.
При отклонении вакуума от указанных величин действовать согласно аварийной инструкции.
10.9. Во время работы следить за работой автоматики подачи пара на уплотнения турбины, не допуская исчезновения парения в вестовые трубы или появления сильного парения, добиваясь поддержания параметров: - давление в коллекторе уплотнений 0,2- 0,4 кгс/см2,
- температура пара 125- 140оС.
При подаче пара на уплотнения турбины от главного паропровода температуру в пароохладителе поддерживать впрыском конденсата (на ТА №3).
10.10. Следить, чтобы уровень воды в конденсаторе был 1/3 водомерного стекла, что составляет по прибору 40- 50 делений и расходу конденсата на рециркуляцию 40- 50 т/час.
При работе турбины на ухудшенном вакууме расход конденсата через эжекторы поддерживать 60- 80 т/час.
10.11. Не допускать перегруза турбины согласно аварийной инструкции.
10.12. Следить за работой уплотнений генератора согласно инструкции по обслуживанию генератора с водородным охлаждением и масляным уплотнением.
10.13. Производить проверку уровня в маслобаке ежечасно путем утопления поплавка в маслобак и возвращения его на прежнее место, в случае сомнения в правильности показания указателя уровня произвести замер масла вскрытием крышки маслобака.
Максимальный уровень масла 140 мм ниже крышки маслобака, минимальный уровень 520 мм ниже крышки маслобака. По шкале прибора: максимальный уровень 380 мм, минимальный "0" мм.
10.14. Регулярно проверять, чтобы гайки и контргайки на штоках регулирующих клапанов, ролики обратной связи золотника сервомотора были хорошо завинчены.
Проверять плавность открытия регулирующих клапанов при набора нагрузки на турбину. Соответствие открытия регулирующих клапанов нагрузке турбины по шкале сервомотора и по шкале поворота кулачкового вала.
Давление масла в системе регулирования должно быть 12 кгс/см2.
Работа с ведением ограничителей мощности может быть только с разрешения главного инженера станции.
Не допускать потеков масла и своевременно производить уборку.
10.15. Производить расхаживание регулирующих и стопорного клапанов ежедневно в смену с 19-30 до 7-30 (стопорный клапан на 10 мм по шкале указателя хода, регулирующие до 70 делений по шкале сервомотора -до начала закрытия РК № 1).
10.16. Следить за нормальной работой маслоохладителей:
- нормальное давление масла после маслоохладителей 0,45- 0,55 кгс/см2 на уровне оси ротора турбины;
- в работе находится один маслоохладитель;
- температура масла должна поддерживаться 40- 45оС;
- вся арматура на маслоохладителях, маслонасосах, в системе уплотнений генератора должна быть опломбирована в рабочем положении. Резервный маслоохладитель должен стоять под давлением масла и охлаждающей воды;
- маслонасосы смазки и уплотнений генератора должны стоять на АВР;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.