Замена природного сырья золами и шлаками способствует сохранению и охране недр. Ликвидация существующих отвалов будет благоприятно сказываться на окружающем атмосферном воздухе в местах расположения отвалов, насыщенных пылью. Уже сейчас существуют применяемые в промышленности технологии использования отходов тепло-электростанций, как в производстве строительных материалов так и в самом промышленном строительстве.
Из зол и шлаков выделяют редкоземельные элементы, такие как германий, галий, рений, бор, скандий. Их содержание в золе тепло-электростанций значительно превышает содержание этих элементов в промышленных рудах. Использование золы тепло-электростанций в качестве сырья для извлечения редких металлов позволяет значительно уменьшить себестоимость их получения на 60 %.
Увеличивающийся в больших городах объем дорожно-строительных работ требует достаточного количества дешевых строительных материалов, пригодных для широкого использования. Утилизация отходов тепло-электростанций может решить многие вопросы, связанные с дефицитом строительных материалов и возможностью получения продукции с меньшими издержками, что снизит себестоимость продукции.
Определение рациональной сферы применения отходов энергетического производства - золошлаковых отходов, является в настоящее время особенно актуальными.
4.2.Получение золошлаков на тепловых электростанциях
2.1. Процесс сжигания угля.
Твердое топливо сжигают на тепловых электростанциях (ТЭС) как в виде кусков, так ив виде угольной пыли. Процесс сжигания происходит в топках теплоагрегатов в окислительной среде при температуре 1200 - 1600 градусов С.
В пылеугольной топке происходить разделение угля: более тяжелые и легкоплавкие частицы золы слипаются на стенах и оседают в шлаковом бункере под топкой. Более легкие и тугоплавкие частица в количестве 90 % уносятся из топки дымовыми газами и носят название золы-уноса.
Минеральная часть угля обычно включает примеси минералов (слюда, кварц) и различные оксиды металлов. В процессе сжигания эти примеси изменяются и при взаимодействии друг с другом образуют различные соединения. По этой причине зола и шлак имеют переменный химический состав, который зависит от температуры сжигания и состава минеральной части топлива. Некоторые минералы при сжигании полностью меняются, а некоторые почти не меняются а лишь растрескиваются и оплавляются. Органическая часть теряет летучие компоненты и спекается.
2.2. Способы отбора золы и шлака.
При отборе золы-уноса их дымовых газов применяют различные золоуловители: циклоны, скрубберы, электрофильтры.
Для получения сухой золы-уноса применяют пневматический способ удаления золы из бункеров золоуловителей. С помощью системы вакуум-насосов зола закачивается из бункера-накопителя в силосный склад.
Зола-унос сухого отбора представляет собой однородный материал по своему химическому и гранулометрическому составу и дисперсности, обладает некоторой химической активностью. Однако отбор сухой золы технически сложен, поэтому получение сухой золы составляет менее 20 % от общего выхода ЗШО.
Гидравлический способ удаления является более простым и надежным и используется на большинстве ТЭС. Этот способ позволяет перемещать и золу и шлак по расстояния от 5 до 10 километров от станции. Возможно совместное и раздельное транспортирование золы и шлака.
При гидрозолоудалении зола-уноса и шлак удаляются в отвал, образуя там золошлаковые смеси (ЗШС).
При такой системе удаления зола и шлак теряют свою химическую активность, которая обеспечивает самостоятельное твердение.
2.3. Строение золоотвала.
При гидравлическом способе транспортировке зола и шлак смешиваются и по трубопроводу попадают на специально оборудованный участок местности - золоотвал.
ЗШС распределяется по площади отвала неравномерно. Более крупные части оседают в непосредственной близости от жерла трубы, а более мелкие уносятся дольше, образуя зону отвала. Таким образом получается различный гранулометрический состав ЗШС по площади отвала. Неоднородность по зерновому составу вызывает некоторую неоднородность химического состава.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.