Особенности контуров циркуляции котлов (Отчет о прохождении практики на ТЭЦ гидролизного завода г.Онега), страница 21

Принцип действия.

Свежий пар проходя через редукционный кланан, снижает свое давление до заданного путем автоматического воздействия на него колонки регулирования.

Снизу и сверху в смесительную камеру, расположенную за редукционным клапаном, через сопла в пар впрыскивается вода, подоваемая из питательной линии. Количество внрыскиваемой воды в пар зависит от заданной температуры редуцированного пара ипроисходит автоматически от действия колонки регулирования температуры -КРТ. Регулировка заданного давления и температуры может осуществляться автоматически, дистанционно или вручную.

IV.12. Основные правила техники безопасности при обслуживания машинного зала.

·  Все помещения должны содержатся в чистоте, не допускается захламления проходов и выходов.

·  Освещение должно быть достаточным для обслуживания.

·  Строго следовать инструкциям по пуску и обслуживания оборудования.

·  При обслуживания оборудования не касаться токоведущих частей.

·  Ремонт и регулировку электрооборудования машинного зала разрешается производить только слесарям КИП.

·  Все оборудование должно быть заземлено.

·  Не допускать попадания воды и масла на пол, фундамент и на оборудование машинного зала.

V. Характеристика источника водоснабжения, водозабора, насосов, водопроводов.

V.1. Предочистка.

Источником водоснабжения схемы ХВО является Хайнозеро, расположенное в нескольких километрах от г.Онеги. Вода озера обладает небольшой жесткостью, окисляемостью, солесодержанием, что выгодно для ее использования в схеме водоподготовке. Минимальное количество вредных примесей требует минимального количества реагентов для химической очистки воды.

Прежде чем попасть в схему ХВО, сырая вода вступает в аппаратное отделение спиртового цеха, где подогревается. Далее вода поступает в баки сырой воды №1 и 2. Бак №1 имеет рабочий объем 24 м3, бак №2 имеет рабочий объем 28 м3. Температура в баках должна быть не выше 40оС во избежании пептизации (разрушения) сульфоугля.

Баки сырой воды соединены трубой с двумя отключающими задвижками и являющейся общим всасывающим коллектором для четырех насосов сырой воды. Насосы № 1, 2, 3 имеют марку 4К-6 (0=65¸135м3/час, Н=93¸72,6 м в. ст.). Мощность двигателя, n=2920 об/мин.

Насосы сырой воды № 1-4 подают воду из баков сырой воды № 1, 2 на вход в семь механических фильтров. Из них МФ-1, 2, 3-так называемые “старые” фильтры Æ2,5 м, с плоскими днищами. МФ-4, 5, 6, 7 - “новые” фильтры Æ2,6 м со сферическими днищами.

После механических фильтров осветленная вода поступает на шесть натрийкатионитовых фильтров. Из них фильтры № 1, 2, 3-“старые” фильтры Æ2 м с плоскими днищами, фильтры № 4, 5, 6 - “новые” Æ2,6 м со эллептическими днищами. между входными коллекторами МФ-1, 2, 3 и МФ-4, 5, 6, 7 имеется перемычка с задвижкой, поэтому осветленная вода со “старых” мехфильтров может поступать на “новые” натрийкатионитовые фильтры и наоборот.

После натрийкатионитовых фильтров химочищенная вода поступает в общий сборный коллектор, откуда по двум трубопроводам химочищенной воды через расходомерные шайбы подается в деаэраторы № 1 и 2. При этом вода проходит одну ступень химочистки, так называемое одноступенчатое натрийкатионирование.

При двухступенчатом натрийкатионировании фильтры № 4, 5, 6 являются фильтрами 1-й ступени. Химочищенная вода после них поступает на вход в фильтры №1, 2,3, которые в этом случае являются фильтрами 2-й ступени или барьерными. Назначение фильтров 2-й ступени- улавливать катионы жесткости, проскочившие по той или иной причине фильтры 1-й ступени. После фильтров 2-й ступени химочищенная вода поступает в сборный коллектор и далее - в ДСА - 1, 2.

Для проведения взрыхляющей промывки механических фильтров имеется на отметке 15 м бак промывки с рабочим объемом 22 м3. Промывка осуществляется осветленной водой, для чего к баку подведена перемычка с задвижкой. Промывка осуществляется за счет давления столба воды из бака промывки на фильтрующий материал мехфильра снизу вверх.