Особенности контуров циркуляции котлов (Отчет о прохождении практики на ТЭЦ гидролизного завода г.Онега), страница 18

Конденсатор состоит из следующих основных частей: корпуса 7, передней  водяной камеры 3, задней водяной камеры 15, трубных досок 5, перегородок  19  и охлаждающих трубок 25. Корпус конденсатора стальной, сварной конструкции. В верхней части корпуса расположены приемный патрубок пара 1, патрубок подвода дреажей, а в нижней части конденсатосборник 13. К торцам корпуса приваренны стальные трубные доски, а кним - передняя и задняя водяные камеры. Внутри корпуса, вдоль его продольной оси, помещены латуные охлаждающие  трубки, развальцванные с обеих сторон в трубных досках, и две  трубные  перегородки для придания жесткости кнденсатору. Для направления стекающего с трубок кондесата к центру конденсатора предусмотрены шиты 21. Охлаждающие трубки нижних пучков, расположенные с обеих сторон установлены коллекторы  22,  которые для равномерного отсоса паровоздушной смеси имеют по длине отверстия  разных сечений. Каждый коллектор в задней водяной камере соединен желобом 23 с патрубком 18, через который паровоздушная смесь отсасывается эжектором. Конденсатор регенеративного типа. Подогрев  стекающего с трубной  системы конденсата осуществляется паром, проникающим в нижнюю часть конденсатора по выполненным в трубной системе просекам. Конденсат собирается в конденсатосборнике, откуда откачивается конденсатным  насосом.  Для  поддержания  нормального уровня коненсата в  конденсатосборнике  осуществляется  водоуказательным прибором 14.

Hа конденсатосборнике установлен уровнительный сосуд 11,  который является первичным прибором дистанционного контроля за уровнем конденсата. В кольцевую полость уровнительного сосуда через верхнию пробку  заливается  конденсат, чем создается постянный уровень в уравниельном сосуде,  а  уровень  вовнутренней трубе соответствует уровню конденсата в конденстосборнике. В случае предельного повышения уровня поодается импульс на дифференциальный манометр мембранного типа, который передает информацию на щит сигнализации.

Конденсатор выполнен из двух самостоятельных секций, имеющих отдельные патрубки входа 6 и выхода 2 охлаждающей воды. Водяные камеры с  торцов  закрываются полукрышками, которые могут открываться независимо  друг  от  друга. Такая конструкция позволяет производить чистку и ревизию охлаждающих  трубок одной секций, не останавливая турбину. Для  создания  необходимой  жесткости системы крышек и трубных досок установлены анкерные связи 4.  Осматривать и чистить водяные камеры можно через  люки,  закрываемые  заглушками 17. Для компенсации вертикальных температурных расширений  выхлопного  патрубка турбины и корпуса конденсатора между лапами 8 конденсатора и его опорами 10 помещены восемь спиральных пружин 9.

IV.7. Характеристика электронасного  агрегата  типа  АР-100М,  насосы  повысители 1,2,3.

Hапор 30м.в.ст.

Производительность 97м3/час

Число оборотов 1450 об/мин.

Потребляемая мощность 12,9 квт.

Допустимый кавитационный запас - 7м.

КПД -68%

Температура перекачивания жидкости - до 80 оС.

Наряжеия питания 380 В

IV.8. Сетевые и подготовительные установки .

На ТЭЦ устоновленны 10 сетевых подогревателей типа ПСВ-63-7-15 четырех ходовые по воде.

Техническая характеристикаПСВ-63-7-15.

Площадь поверхности теплообмена (по наружному диаметру труб),м3

63

Рабочее избыточное давление, МПа (кгс/см2) в паровом/водяном пространстве

0,7(7)/1,5(15)

Максимальная температура пара на входе, оС

400 оС

Расчетные параметры пара (паровое пространство)

Давление апсолютное, МПа (кгс/см2)

0,25 (2,5)

Номинальный массовый расход т/ч

20

Расчетные параметры сетевой воды (водяное пространство)

Давление апсолютное, МПа (кгс/см2)

1,6 (16)

Температура на входе,

70/110

на выходе,  оС мин/макс

110/150

Номинальный массовый расход т/ч

240

Расчетная нгомипальная теплопроизводительность Мвт (Гкал/ч)

11,16(9,6)

Скорость в трубах поверхности теплообмена при номинальном массовом расходе воды, м/с.

2,0

Гидравлическое сопротивление водяного пространства при номинальном массрвом расходе воды,Мпа(мм.вод.ст), не более. 

0,02(2)