Особенности контуров циркуляции котлов (Отчет о прохождении практики на ТЭЦ гидролизного завода г.Онега), страница 14

тип ТМH 6-20 , максимальная производительность - 5 л/сек , давление нагнетания - 5.5 кг/см2, рабочее давление свежего пара - 35 кг/см2, температура свежего пара - 350-420 °С , давление отработавшего пара - 1.2 кг/см2, число оборотов -7000 об/мин.

При аварийном снижении давления пара до 16 кг/см2 масляный турбонасособеспечивает маслоснабжение турбоагрегата.

Аварийный масляный электронасос :

тип РЗ-30Н , производительность - 3 л/сек , развиваемый напор - 7 м вод.ст. , число оборотов - 430-470 об/мин , потребляемая мощность - 1 кВт.

Маслоохладитель :

тип МО-11 , расход охлаждающей воды - 20 м 3  /час , поверхность охлаждения - 11 м2, число ходов по воде - 2 , температура охлаждающей воды - 20 °С , расход масла через маслоохладитель - 1.51 м 3 /час , температура масла на выходе из маслоохладителя - 45 °С , количество маслоохладителей - 2 шт. для работы на воде с t=33 °С,

(при работе на воде с t=20 °С достаточно одного маслоохладителя).

8. Подогреватель низкого давления.

Тип ПН-13    ,

Температура входа конденсата - 35.5 °С.

Температура выхода конденсата - 77 °С.

Расход пара - 1.8 т/час.

Давление пара - 0.53 кг/см2.

Температура пара - 82 °С.

Поверхность нагрева подогревателя - 13.4 м2.

Турбина №4:

ТипПР-6-35/15/5.

Мощность, номинальное число оборотов,направление вращения, генератор, возбудитель, турбонасос, мслоохладитель, мсляный инжектор, система маслоснабжения, парараметры пара такие же что и у турбины описаной выше.

Hоминальное противодавление -5 кг/см2

Hоминальное давление пара в регулируемом отборе - 15 кг/см2

Допускаемая длительная работа турбины с максимальным отбором пара, но без сохронения номинальной мощности при параметре пара: давление 29 кг/см2, температура- 400ос.

IV.2.Тепловая схема установки турбины АП-6.

Свежий пар поступает в турбину через стопорный клапан, далее через регулирующие клапаны парораспределения части высокого  давления  (ЧВД)

попадает в проточную часть турбины.

После прохождения ЧВД основная масса пара из регулируемого отбора поступает в коллектор низкого давления, а остальная часть, пройдя через паро распределение части низкого давления (ЧНД), продолжает работать а лопатках турбины, где расширяется до давления в конденсаторе.

Конденсат пара откачивается конденсатными насосами и поступает двумя параллельными потоками в охладители пароструйного эжектора.

После пароструйного эжектора конденсат идёт в подогреватель низкого давления, а затем в деаэратор, куда также поступают конденсат из БСК и химически очищенная вода.

От магистрали свежего пара также запитаны :

а) масляный турбонасос ;

б) пусковой эжектор ;

в) основной пароструйный эжектор ;

г) регулятор уплотнений.

Энергия пара, протекающего через лабиринтовые уплотнения турбны,час тично используется для производства механической работы: пар из первого отсека переднего лабиринтового уплотнения отводится в камеру отбора высокого давления и, повышая теплосодержание и теплоперепад пара, идущего в ЧHД, вырабатывает тем самым дополнительную мощность.  Пар из второго отсека переднего лабиринтового уплотнения подводится к заднему лабиринтовому уплотнению,а избыток поступает в регулятор  уплотнений, куда также поступает пар от штоков стопорного и регули рующего клапанов.

III.Описание конструкции паровой турбины.

Паровая турбина АП-6 является активной,многоступенчатой. Камерой регулируемого отбора турбина разделена на ЧВД и ЧHД.Часть высокого давления включает в себя клапанное парораспределение (8 клапанов) с рычажным приводом и проточную часть, состоящую из одной регулирующей ступени и шести ступеней давления. Регулирующая ступень скорости состоит из сварного сегмента сопел с парциальным подводом  пара, двухвенечного рабочего колеса (колеса Кертиса) и промежуточного направляющего аппарата. Передняя сторона ЧВД имеет концевое лабиринтовое уплотнение высокого давления.Каждая ступень давления состоит из стальной диафрагмы сварной конструкции с полным подводом пара и одовенечного колеса.