Геология \ Горнорудное дело

Паспорт выемочного участка № 1384 пласта Байкаимского, страница 7

Промышленные запасы.

Запасы в лаве №1384 определены по данным подсчетных блоков и составляют 2094 тыс.т.(ЧУП), запасы в горной массе в контуре лаве составят 2470 тыс.т при расчетном коэффициенте засорения 1,18. Эксплуатационные потери в лаве №1384 составят 362 тыс. тонн, или 14,7% и состоят из потерь в целиках у границ выемочного участка и потерь по мощности в почве подготовительных выработок. Расчет потерь по местам образования приведен в приложении №1.

Главный маркшейдер                                                                                В.В. Гетман

                                                                                                                     25.01.2010 г.

ВЫБОР ТИПА КРЕПИ, ПАРАМЕТРОВ ЗАБОЯ И ЗАБОЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Длина лавы №1384 на выемочном участке составляет 290 метров. Геологические и горнотехнические условия пласта  соот­ветствуют области применения угледобывающего комплекса ТАГОР-24/50-ПОz  польского производства.

Паспортом принимается выемка угля в лаве  №1384 механизированным  комплексом ТАГОР-24/50-ПОz  польского производства с комбайном  SL-500   «Айкхофф» германского производства.

Комплекс оборудования ТАГОР-24/50-ПОz предназначен для  комплексной механизации выемки угля. Комбайн SL-500   механизирует процессы от­бойки угля, навалки его на забойный конвейер,  зачистку  призабойной дорожки, осуществляет самозарубку путем "косого заезда".

Оборудование:

  • Угледобывающий  комбайн SL-500   фирмы «Айкхофф» германского производства.
  • Забойный скребковый конвейер PF- 4/1132 DBTс крестовой разгрузкой германского производства.
  •  Механизированная   крепь ТАГОР-24/50-ПОz польского производства – 162 секции крепи.
  • Крепь сопряжения конвейерного штрека - ТАГОР-24/50 – комплект.

·  Секции крепи вентиляционного штрека – 3 секции крепи ТАГОР-24/50 –ПOz/S2  и одна аналогичная секция на сопряжении с конвейерным штреком.

·  Переходные секции крепи ТАГОР-24/50 –ПOz/S1– 2 секции.

  • Электрооборудование английского производства.
  • Гидрооборудование: маслостанции Нauhinco ЕНР-3К 200 совместного производства Польши и Германии, распределительные и напорные гидромагистрали польского производства, электрогидравлическая система управления крепью фирмы «TIEFENBACH» и фирмы «ILMA».
  • Ленточный  конвейер КЛКТ-1200 российского производства – 2 штуки.
  • Перегружатель PF- 4/1132 DBTс дробилкой SK 1111  германского производства.

·     Анкероустановщики «Рамбор», «Турмаг», или электросверла ЭРП-18Д, компрессоры.

Машины комплекса связаны между собой кинематической и техно­логической последовательностью операций и работают как единый  аг­регат.

Отбитый уголь по лаве транспортируется лавным конвейером PF- 4/1132 на конвейерный штрек №1384, где  установлены:   перегружатель PF- 4/1132  с дробилкой SK 1111 и   2 ленточных конвейера КЛКТ-1200, далее на ленточный конвейер 1Л-120  конвейерного уклона №30. С конвейерного уклона №30 горная масса поступает на ленточный конвейер 1Л-120  конвейерного уклона №28, перегружается на ленточный конвейер 1Л-120 конвейерного уклона №24,  с которого горная масса попадает в бункер,  и через питатель ПК-1,2-16 по конвейерам  2ЛУ-120В наклонного ствола № 2 на  поверхностный технологический комплекс шахты.

3. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ.

3.1 Выемка угля.

Паспортом предусматривается выемка угля комбайном SL-500 в направлении от конвейерного штрека к  вентиляционному (при необходимости направление выемки может меняться на обратное или по челноковой схеме). При выемке полосы угля комбайном в направлении от конвейерного штрека к вентиляционному и при взгляде на комбайн со стороны завала, правый исполнительный орган комбайна (шнек) принимается  нижним, левый – верхним,  вентиляционный штрек – верхним, конвейерный штрек – нижним.  При спуске комбайна вниз лавы производится зачистка призабойной дорожки.

Величина захвата исполнительного органа комбайна – 0,8 м.

Вдоль забоя лавы комбайн перемещается по раме забойного кон­вейера, оборудованного рейкой типа DJUMBATRAK  при помощи реечного механизма подачи.

Система управления комбайна SL-500  приспособлена для дистанционного управления.

 Дистанционное управление комбайном осуществляется устройством радиоуправления «TELECONTROLFS04»  с дистанционных радиопередатчиков, находящихся у первого и второго машинистов комбайна. Дистанционный пульт управления комбайном представляет собой коробку размером 200*70*50 мм и  включает в себя: комплект кнопок включения и отключения электродвигателей комбайна, комплект кнопок подъема и опускания левого  и  правого исполнительных органов, переключатель режима и  направления  движения,  кнопку аварийного выключения с блокировкой.

Аварийная остановка комбайна и  забойного  конвейера  осущес­твляется кнопками на корпусе комбайна. Аварийная остановка забойного конвейера производится также кнопками  аварий­ного отключения с пультов управляющего устройства громкоговорящей связи «Ausdtac» , установленных на  секциях крепи через каждые 10 м по всей длине лавы (п.151 ПБ.)

Для управления  комбайном предусматривается 2 машиниста комбайна.

Передвижка секций крепи и настила забойного конве­йера производится двумя ГРОЗ - машинистами механизированной крепи.

В начале каждой смены обслуживающий  персонал  должен  осмот­реть и убедиться в исправности комбайна, наличии и  качестве кулаков и резцов на исполнительных органах комбайна, исправности системы орошения, гидрав­лики, проверить состояние  механизированной крепи и кровли в очистном забое, забойного скребкового и штрековых ленточных конвейеров, перегружателя и дробилки на конвейерном штреке,  крепление сопряжений штреков с лавой и т. д.

Убедившись в исправности всех механизмов и готовности звена к работе, звеньевой ГРОЗ дает команду к началу выемки угля.

Скачать файл