через отработанное пространство лавы в камеру смешения расположенную в вентиляционном штреке №1384, далее по фланговому газодренажному уклону №32, дренажному ходку №1323, дренажному штреку №1324, по уклонам на шурф №36 и по шурфу №36 на поверхность;
- по трубопроводу проложенному в сбойке на конвейерный штрек №1382, в конвейерном штреке №1382, сбойках №№13-133,13-89, скважине №19122, на поверхность за счёт депрессии, создаваемой насосами станции МДРС-180/ F50-27.
- по вентиляционному штреку №1384, промежуточному конвейерному уклону №31 и конвейерного уклона №30, квершлагу №19, сбойке №11-1, конвейерному уклону №19 на поверхность.
Сбоечные скважины проводятся до подхода лавы и обсаживаются трубами. Расстояние между сбоечными скважинами принимается равным 40-50м.
Одновременно могут быть подключены три скважины диаметром 250 мм каждая, причем дальняя от лавы скважина должна находиться не дальше 100 м. В сбойке №5 напротив монтажной камеры №1384 сбоечные скважины используются до конца отработки лавы и метановоздушная смесь регулируется задвижками. По мере отработки лавы расстояние между скважинами и количество подключенных скважин от линии забоя определяется опытным путём (с внесением изменения в паспорт).
Газопровод, находящийся на конвейерном штреке №1382 - диаметром 377 мм, в вертикальной скважине на поверхности диаметром 400 мм.
Разделением воздушной струи на три потока при комбинированной схеме пpоветpивания достигается максимальное использование эффекта аэродинамической изоляции пpизабойного пpостpанства очистной выработки от выработанного, что исключает условия для образования слоевых и местных скоплений метана на сопряжении лавы с вентиляционной выработкой и в исходящей струе из очистного забоя.
Камера смешения.
Смесительная камера представляет собой устройство для предварительного разбавления метановоздушной смеси перед выпуском в общешахтную струю воздуха. Смесительная камера оборудуется по вентиляционному штреку №1384 на сопряжении вентиляционного штрека №1384 со сбойкой №6. Сбойка №6 в месте возведения смесительной камеры закреплен: анкер АВ-20, верхняк – швеллер №8, кровля из несгораемого материала, борта выработки закреплены отрезками швеллера №8 на анкерахАВ-20 и перетянуты несгораемым материалом. Выработки прямоугольной формы, высота выработки 3 метра, ширина по почве 5,1 метра.
Перегородка смесительной камеры изготовлена из швеллера №8(10) и листов оцинкованного железа. Выход и вход из смесительной камеры огорожен металлической решеткой для предотвращения доступа людей. На выходе в смесительную камеру со стороны свежего воздуха имеется дверь для входа в камеру, которая закрыта на замок. Длина камеры составляет 10м, ширина 2м.
По мере отработки лавы смесительная камера будет перенесена на конвейерный штрек №1382 в сопряжение со сбойкой №4, №3, промежуточным путевым уклоном №31. Перенос камеры будет осуществлен при остановленных работах по добыче угля в лаве №1384. Работы по добыче угля возобновятся после переноса датчика метана М6-3-2 на конвейерном штреке №1382.
При отработке лавы, для газоуправления в забое с применением смесительной камеры, предусматривается частичное поддержание вентиляционного штрека, уходящего в завал лавы. Для выполнения данного условия предусматривается установка отрезков СВП-17 длиной 40-50 см на анкерах АК-01 длиной 5 м.Установка производится на расстоянии 1,2 м от консоли верхняка постоянного крепления по верхнему борту вентиляционного штрека.
Дополнительное крепление конвейерного штрека производится заблаговременно в ремонтную смену с опережением не менее 10 м от лавы в сторону устья.
Для дезактивации скоплений угольной пыли в отработанной части лавы на конвейерном штреке №1384 и вентиляционном штреке №1384 в тупиковой части, предусматриваем применение устройства «УДУ», которое предназначено для предупреждения эндогенных пожаров путём подачи водного аэрозоля омагниченной воды со скоростью 0,1 м/сек через ПГР-30 или кольцевой ороситель ОКВ-7.
Прокладка трубопровода в подземных горных выработках.
Трубопровод диаметром 377 мм для отвода газа из лавы № 1384 будет прокладываться от скважины по следующим выработкам:
1. ниша с водосборника № 1 под скважину;
2. сбойка между водосборником № 1 и водосборником № 2;
3. сбойка между водосборником № 2 и конвейерным штреком № 1382;
4. конвейерный штрек № 1382.
Специалисты, осуществляющие контроль сварных соединений неразрушающими методами при строительстве (монтаже), эксплуатации, изготовлении, ремонте и техническом диагностировании объектов газового хозяйства, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзором России от 23.01.02 № 3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., регистрационный № 3378.
Рабочие, занятые строительством, (монтажом), наладкой и эксплуатацией газопроводов и газового оборудования, до назначения на самостоятельную работу обязаны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ на соответствующем рабочем месте в объеме требований инструкций и других нормативных документов, включенных в утвержденный в установленном порядке перечень.
Концентрация метана в дегазационных трубопроводах будет менее 25 % в связи, с чем работы будут вестись по отдельным мероприятиям, обеспечивающих взрывобезопасность, разработанным участком ВТБ и утвержденным главным инженером шахты.
Дегазационные газопроводы будут монтироваться из стальных труб. Толщина стенок стальных труб –2,5 мм диаметр труб 377 мм. Дегазационные трубы в шахте соединяются при помощи фланцев, свободно вращающихся на приварном кольце, или других соединений, обеспечивающих герметичность стыков. Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладки из паронита, металлические или резиновые. Внутренний диаметр прокладки должен быть на 2-3 мм больше внутреннего диаметра трубы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.