6.11.2. При работе на мазуте очистку конвективных поверхностей нагрева производить при помощи дробеочистительной установки ежедневно в смену 800-2000 .
6.11.3. Эксплуатация установки дробевой очистки.
6.11.3.1.Назначение и принцип работы установки дробевой очистки.
6.11.3.1.1. Золовые отложения на поверхностях нагрева котла, наряду с увеличе-нием аэродинамического сопротивления газового тракта, повышают температуру уходящих газов и, таким образом, снижают КПД котла.
6.11.3.1.2. При работе котла на мазуте наиболее эффективным методом борьбы с золовыми отложениями на поверхностях нагрева, расположенных в конвективной шахте, является метод очистки с помощью металлической дроби.
6.11.3.1.3. При дробевом методе очистки используется кинетическая энергия свободно падающей дроби округлой формы, размером 3-6 мм. Каждая дробинка многократно участвует в процессе очистки, сбивая золу с поверхностей нагрева, расположенных на пути eё движения. Сбитые частицы золы уносятся потоком дымовых газов за пределы конвективной шахты.
6.11.3.1.4. Дробевая очистка предназначена для профилактической очистки поверхностей нагрева от наружных отложений.
6.11.3.1.5. Типовыми узлами, собранными в контур, выполняются следующие операции.
6.11.3.1.5.1. Осуществление пневмотранспорта дроби из-под конвективной шахты на верх котла.
6.11.3.6.1.5.2. Отделение дроби от транспортирующего воздуха.
6.11.3.6.1.5.3. Подача дроби в конвективную шахту и разбрасывание ее по всему сечении газохода, над очищаемыми поверхностями.
6.11.3.6.1.5.4. Отделение золы от потока дроби.
6.11.3.6.1.5.5. Пуск и прекращение работы контура.
6.11.3.6.1.5.6. Сброс транспортирующего воздуха.
6.11.3.2. Описание конструкции установки дробевой очистки
6.11.3.2.1. Установка выполнена по напорному варианту с нижним хранением дроби. Схема контура дробеочистки показана на рис. 6.11.3.1.
6.11.3.2.2. На потолочном перекрытии котлов БКЗ-210-140Ф ст. №№ 6, 9 установлено 4 дробеуловителя с распределителями, подающими дробь на 8 течек с разбрасывателями.
Имеется 4 полностью самостоятельных контура дробеочистки. Под конвективной шахтой котла установлено 4 бункера дроби, где собирается дробь, под ними смонтированы узлы дробеочистки (воздушный эжектор для подачи дроби в дробеуловители, сепаратор с регулятором подачи дроби, мигалка), образующие 4 контура.
6.11.3.2.3. Дробеочистка на котлах БКЗ-210-140Ф ст. №№ 7, 8 смонтирована с отклонениями от проекта. Здесь имеется 3 дробеуловителя с распределителями, подающи-ми дробь на 6 разбрасывателей. Под конвективной шахтой установлено 4 бункера дроби, где она собирается, и под ними смонтированы узлы дробеочистки, аналогичные котлу - 6, образующие 4 контура.
Таким образом, крайние контуры полностью самостоятельны, а два средних контура вверху стыкуются в один дробеуловитель.
6.11.3.2.4. Необходимый расход и напор воздуха для пневмотранспорта дроби создает турбокомпрессор воздушный ТВ-80-1,6 (см. рис.6.11.3.2):
- производительность - 1,67 м3/с (6000 м3/ч),
- напор – 0,16 МПа (1,63 кгс/см2),
- мощность - 130 кВт,
- число оборотов - 3000 об./мин. (синхр.).
6.11.3.2.5. Воздух от турбокомпрессора воздушного 1 поступает в общий коллектор 2 и далее в коллектор котла 3 и через отводы с задвижками на каждом контуре Ду-100 мм 4 на эжекторы 5. Наименование контуров «А», «Б», «В», «Г» слева направо от фронта котла.
Эжектор рассчитан так, что в месте входа дроби в него создается небольшое разре-жение, которое предотвращает выбивание воздуха и обеспечивает надежное поступление дроби в дробепровод 6.
По дробепроводу дробь поднимается наверх котла в дробеуловитель 7. Транспор-тирующий воздух сбрасывается в поворотную камеру (для котлов ПК-14-2 и БКЗ-210-140Ф) по трубопроводу 8, а дробь через распределитель 9 по наклонным 10 и вертикаль-ным течкам 11 поступает на полусферические разбрасыватели 12 и равномерно рассеива-ется по всему сечению конвективной шахты.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.