Машиностроение \ Технология машиностроения

Анализ служебного назначения электронасосных агрегатов типа ЦНС 180, страница 5

-  поэтому необходимо найти решение, позволяющее производить обточку валов с имеющимся соотношением длины к диаметру без применения люнета.

Вариантом такого решения может стать применение двух разных станков с наклонной компоновкой. Один из них имеет патрон установленный на задней бабке, который позволят зажимать вал за концы и производить обработку средней части. После этого используется станок с приводом по середине, и вал зажимается за обработанную среднюю часть. И оба конца вала обрабатываются одновременно.

Вызывает сомнение необходимость присутствие в ТП операции 035 Фрезерная, 040 Изготовление и испытание образцов. В соответствии с ГОСТ 8479-70, испытанию подлежат из данной партии деталей (80 штук), не более двух деталей. Кроме того, этот же ГОСТ позволяет изготовлять образцы из специальной болванки, которая изготавливается из металла той же плавки, что и заготовки валов и проходит вместе с ними совместно термическую обработку.

Имеет смысл разделить термическую обработку на предварительную и окончательную. Предварительная ТО будет выполняться после ковки, а окончательная, после обдирки. Это даст возможность, во-первых, повысить производительность обдирки, за счет снижения твердости материала детали, во-вторых, появляется возможность снять остаточные напряжения, возникающие при обдирке.

В технологическом процессе отсутствует операция по контролю качества материала детали, что недопустимо, т. к. данная деталь является достаточно ответственной. Поэтому, необходимо после токарной черновой операции выполнить ультразвуковой контроль.

При обработке детали на операциях заводского тех процесса, используется оборудование морально и материально устаревшее. Необходимо произвести выбор современного оборудования для реализации разработки данного тех процесса.

Заводской ТП не содержит сведений об используемом режущем, мерительном инструменте, приспособлениях. Необходимо произвести их обоснованый выбор.


6. Выбор способа получения заготовки

Метод выполнения заготовки для деталей машин определяется совокупностью факторов:

-  назначением детали;

-  конструктивными особенностями детали;

-  материалом детали;

-  техническими требованиями;

-  объемом выпуска детали, серийностью;

-  экономичностью изготовления.

При выборе способа получения заготовки, необходимо учитывать все вышеперечисленные факторы, т. к.  между ними существует тесная взаимосвязь. Принятие окончательного решения производится после экономического расчета себестоимости заготовки и мех обработки в целом.

В данном разделе будет произведено определение припусков на механическую обработку следующими методами получения заготовки: ковкой на молотах, на прессах, из сортового проката. Кроме этого будет выполнено сравнение стоимости этих заготовок.

Поковка, получаемая ковкой на прессах ГОСТ 7062-90.

6.1
 
В соответствии с таблицей 1, номер эскиза поковки 3. Тип поковки – круглое сечение с уступами. По таблице 2, основные припуски и предельные отклонения составляют:

d ± D/2 = 20 ± 5;

По таблице 5, минимально – выполнимая высота уступа у поковки h=12мм. Соответственно уступы, прилегающие к диаметрам вала, Æ60h6, Æ57h7, Æ55к6, М52´2 – 8g, М30´2 – LH – 6g, являются невыполнимыми, на них назначается напуск. Минимально выполнимая длина уступа вала (см. таблицу 6) L = 150 мм, таким образом, уступ прилегающий к поверхности Æ48 также не выполним, значит, на него тоже назначается напуск. Получаем конфигурацию поковки, см. рисунок 6.1.

Длина поковки составляет:

6.4
 
Lп = (L + 3d) ± 3D/2 = (1375,5 + 3* 20) ± 3*5/2 = 1435,5 ± 7,5 (мм);

 Диаметр поковки:

D = dB + d ± D/2 = 95 ± 5 (мм);

6.2
 
 


Корректируем тип поковки (см. таблицу 1). Выбираем тип поковки – гладкие круглого и прямоугольного сечения, номер эскиза 1.

Назначаем требования к поковке:

-  скосы после рубов должны быть без заусенцев;

-  допускается колебания припуска в пределах допуска.

Масса поковки составит:

6.3
 
M = ¼*pD2Lr;

     Где:

D = 95 -  диаметр поковки, кг;

L = 1435,5 – длина поковки, мм;

r = 7,85 – плотность данного материала, г/см3;

M = ¼*p*952*1435,5 = 79,8 (кг);

Коэффициент использования материала:

Ким = 39,94 / 79,8 = 0,5;

Стоимость поковки в соответствии с [3] составит:

6.5
 
Sзаг = (С1КИ/1000*QКТKCKBKMKП) – (Q – q)* Sотх / 1000;

Где:

С1 = 176 грн – базовая стоимость 1 тонны заготовки. За базу принята стоимость 1 тонны штамповок, из конструкционной стали массой до 2,5 …4т, нормальной точности, 3-й группы сложности, 2-й группы серийности;

Q = 79,8 кг – масса поковки;

КТ – коэффициент зависящий от точности поковки, принимаем при нормальной точности равным 1;

KM – коэффициент зависящий от марки стали, принимаем равным 1,21;

KC – коэффициент зависящий от группы сложности, равен 1;

KB – коэффициент зависящий от массы поковки, равен 0,74;

KП – коэффициент зависящий от серийности изготовления, равен 1;

Sотх – заготовительная цена на стружку, составляет 28,1 грн/т;

q – масса детали, равна 39,94;

Sзаг = 1761/1000*79,8*1*1,21*1*0,74*1 – (79,8 – 39,94) * 28,1/1000 = 124,6 (грн)

          Поковка, получаемая ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70.

 В соответствии с таблицей 1 поковка относится к типу поковок круглого сечения с уступами.

          А. По таблице 2 производим назначение основных припусков и предельных отклонений:

-  на диаметр Æ52 мм – 10 ± 3 мм;

-  на диаметр Æ57 мм - 10 ± 3 мм;

-  на диаметр Æ60 мм - 10 ± 3 мм;

-  на диаметр Æ75 мм – 11 ± 3 мм;

-  на диаметр Æ48 мм – 10 ± 3 мм;

Б. Припуски и предельные отклонения на длину уступов и общую длину детали назначают в соответствии с п.15 [11], при этом длина уступов указывается от единой базы (в качестве базы принимается торец выступа диаметром Æ75 мм, см. рисунок).

Скачать файл