Кш = 1 - Sni / SБn < 0,32;
Кш = 1 - 94 / ((3,2)*72 + (6,3)*17 + (0,8)*5) = 0,72 > 0,32;
Таким образом, деталь по показателям
точности и шероховатости отличается высокой технологичностью.
4. Определение типа
производства
Расчет типа производства осуществляется с применением ЭВМ, при этом использовалась программа tip.exe. Исходными данными для нее послужили данные о трудоемкости операции технологического процесса, используемого на предприятии.
Результаты расчета приведены в приложении В полученных в результате расчета – тип производства мелкосерийный. Рассмотрим краткую характеристику данного типа производства.
При мелкосерийном производстве, детали производятся партиями, которые регулярно повторяются через относительно длительные промежутки времени. Мелкосерийное производство – многономенклатурное. Мелкосерийное производство характеризуется выполнением на многих рабочих местах достаточно большого количества периодически повторяющихся операций. Объем выпуска при таком производстве может изменяться от десятков до нескольких тысяч изделий в год.
Как правило в данном типе производства применяется универсальное оборудование, но в обоснованных случаях находит применение также специализированное и специальное оборудование. Применяется оборудование с ЧПУ.
Технологическое оборудование размещается по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков. Применяемая оснастка – в большинстве случаев универсальная, однако, в особых случаях создается высокопроизводительная специальная оснастка; при этом целесообразность ее применения должна быть предварительно обоснована технико-экономическим расчетом. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, которая позволяет существенно повысить коэффициент оснащенности производства. В качестве заготовок используется горячий и холодный прокат, литье в землю, поковки на молотах и на прессах. В обоснованных случая находит применение точные отливки, штамповки, специальный прокат.
Требуемая точность размеров достигается как методами автоматического получения размеров (на станках с ЧПУ), так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки (на универсальном оборудовании).
Средняя квалификация
рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже чем в единичном. Наряду с
рабочими высокой квалификации, работающими на сложном универсальном
оборудовании используется труд рабочих-операторов, работающих на станках с ЧПУ.
При сборке деталей в сборочные единицы может обеспечиваться полная, неполная,
групповая взаимозаменяемость, но в подавляющем большинстве случае применяется
компенсация размеров и пригонка по месту.
5 Анализ существующего
технологического процесса формирования заданий проектирования.
В условиях предприятия деталь «Вал» 1.3000-41.15-06 изготавливается в соответствии со следующим техпроцессом.
005 Заготовительная.
Выполняется резка заготовки из проката круглой формы на мерные куски.
010 Заготовительная.
Производится ковка заготовки.
015 Термическая.
Выполняется отжиг для снятия ковочных напряжений, с последующей упрочняющей термической обработкой – закалкой с отпуском.
020 Правка.
Деталь подвергается правке на правильном прессе.
025 Разметочная.
Размечаются торцы вала в размер 1375,5 мм
030 Отрезная. Станок модели ТР 90
Выполняется отрезка уха для подвески вала при ТО и болванки для изготовления образцов для мех испытаний (см. рисунок 5.1).
035 Фрезерная. Станок модели ФГ – 450
Фрезеровать две плоскости на болванке для изготовления образцов
040 Изготовление и испытание образцов
Отрезать, изготовить и испытать 2 образца 20´20´120 мм, 12´12´120
045 Расточная. Станок модели ТР90.
Выполняется фрезерование торцов вала с зацентровкой их (см. рисунок 5.1).
050 Токарная. Станок модели 1М63
Выполняется обработка детали с переустановкой согласно эскиза (см. рисунок 5.3):
055 Токарная. Станок модели 1М63
Выполняется обработка детали с переустановкой согласно эскиза (см. рисунок 5.4):
060 Токарная. Станок модели 1М63.
Выполняется чистовая обработка вала с переустановкой согласно эскиза (см. рисунок 5.5).
065 Разметочная
На поверхности вала выполнить разметку шпоночных пазов.
070 Фрезерная. Станок модели
Фрезеровать шпоночные пазы согласно эскиза (см. рисунок 5.6):
075 Разметочная.
Разметить 4 отверстия под резьбу М5 на торце вала.
080 Расточная. Станок модели ТР90.
Выполнить сверление четырех отверстий под резьбу М5.
085 Шлифовальная.
Производится шлифовка поверхностей Æ55к6, Æ57h7, Æ60h6 (2 места), Æ75h7, Æ48h7, параметр шероховатости обработанной поверхности 0,8 мкм. (см. рисунок 5.7)
085 Токарная. Станок модели 1М65.
Производится обработка канавок для выхода шлифовального круга
090 Контрольная.
Определить степень соответствия размеров, шероховатостей и допусков их расположения, заданным на чертеже.
095 Слесарная.
Выполняется нарезка резьбы М5 – 7Н в отверстиях, острые кромки притупляются. Выполнить маркировку.
Рассмотрев заводской техпроцесс изготовления детали «Вал», можно выделить следующее:
1 Технологический процесс изготовления детали соответствует принятой в настоящее время традиционной схеме обработки деталей данного типа: заготовка получается ковкой, правка, выполняется зацентровка, токарная обработка, шлифовка. Можно выделить следующие недостатки такой схемы:
- для изготовления изделия необходимо семь и более операций;
- необходимо большое количество оборудования, большие производственны площади;
- необходимо использование люнета – встает необходимость обработки поверхностей под установку люнета. Все равно не удается решить проблему точности обработки связанные с большими отношением L/D вала;
- при центровке заготовка зажимается за необработанные поверхности. Ввиду этого центровка недостаточно точна;
- последующая центровка на токарном станке для получения большей точности достаточно трудоемка и дорога;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.