Анализ служебного назначения электронасосных агрегатов типа ЦНС 180, страница 13

Теперь мы можем определить значения размеров технологической линейной цепи. Например:

A₄₂^cp = S₄^cp = 35мм;

Тогда номинальное значение:

A₄₂^ном = 35 ± 0,05;

Номинальное скорректированное значение:

A₄₂^кор = 35 ± 0,05;

Среднее скорректированное значение:

A₄₂^ср.кор = 35,0мм;

Аналогичным образом определяются и все остальные значения межоперационных размеров заготовки, см. таблицу 8.2.

После выполнения указанных расчетов следует осуществить проверку обеспечения размеров замыкающих звеньев.

Для конструкторских размеров:

S₁ = A₁₂ = 1375.5_-1.25;

конструкторский размер S₁ = 1375.5_-3.1- обеспечивается.

S₂ = A₂₄ + A₃₁ = 104.46 ± 0.0225 + 81.54 ± 0.07 = 186.0 ± 0.295;

конструкторский размер S₂ = 186.0 ± 0.575 - обеспечивается.

S₃ = A₄₁ = 81 ± 0.365;

конструкторский размер S₃ = 81 ± 0.435 - обеспечивается.

S₄ = A₄₂ = 35 ± 0.05;

конструкторский размер S₄ = 35 ± 0.31 - обеспечивается.

S₅ = A₃₂ = 891.5_-0.58;

конструкторский размер S₅ = 891.5_-2.3 - обеспечивается.

S₆ = A₃₃ = 21± 0.052;

конструкторский размер S₆ = 21± 0.26 - обеспечивается.

S₇ = A₄₃ + A₃₃ = 71±0.16 + 21±0.052 = 92 ± 0.212;

конструкторский размер S₇ = 92 ± 0.435 - обеспечивается.

Теперь проверим обеспечение минимальных размеров припусков Zij:

Z₁₁ = A₀₁ – A₁₁ = 1391±7.5 – 1380.7_-2.65 = 10.3^+10.15_-7.5;

Минимальный припуск Z_11min =10.3 – 7.5 = 2.8 мм - обеспечивается, так как Z₁₁^min  = 2,5мм (см. графу 2 таблицы 8.2).

Z₁₁ = A₁₁ – A₁₂ = 1380,7_-2,65 – 1375,5_-1,25­­­ = 5,2^+1,25_-2,65;

Z_11min = 5,2 – 2,65 = 2,55мм;

минимальный припуск Z₁₁^min = 2,5мм - обеспечивается;

Z₂₁ = A₀₄ – A₂₁ = 941,3± 4,5 – 934,21_-1,81 = 7,09^+6,31_-4,5;

Z_21min = 7,09 – 4,5 = 2,59мм;

минимальный припуск Z₂₁^min = 2,5мм - обеспечивается;

Z₂₄ = A₀₃ + A₁₁ + A₂₄ - A₀₂ - A₁₂ = 85,3±4,5 + 1380,7_-2,65 + 104,46±0,225 - 179±6,0 – 1375,5_-1,25 = 11,52^+7,53_-8,93;

Z_24min = 15,96 – 13,375 = 2,585мм;

минимальный припуск Z₂₄^min = 2,5мм - обеспечивается;

Z₂₅ = A₂₅ + A₁₁ – A₀₂ – A₁₂  = 185,32±0,28 + 1380,7_-2,65­ – 179,0±6,0 -

– 1375,5_-1,25 = 11,52^-7,53_-8,93;

Z_25min = 11,52 – 8,93 = 2,59мм;

минимальный припуск Z₂₅^min = 2,5мм- обеспечивается;

Z₃₁ = A₃₁ + A₂₄ - A₂₅= 81,52±0,07 + 104,46±0,0225 – 185,32±0,28=

= 0,68^+0,575_-0,575;

Z_31min = 0,68 – 0,575 = 0,105мм;

минимальный припуск Z₃₁^min = 2,5мм- обеспечивается;

Z₃₃ = A₂₁ + A₁₂ + A₀₂ - A₃₃ - A₃₂  - A₃₁ - A₂₄ - A₁₁ = 934,21_-1,81 + 1375,5_-1,25 + 179±6,0 - 21±0,052 – 891,5-_0,58 – 81,54±0,07 -

– 104,46±0,225 – 1380,7_-2,65 = 9,51^+9,577_-9,407;

Z_33min =9,51 –9,407 = 0,103мм;

минимальный припуск Z₃₃^min = 0,1мм - обеспечивается;

Z₄₁ = A₃₁ – A₄₁ = 81,54±0,07 - 81±0,365 =0,54±0,435;

Z_41min = 0,54 – 0,435 = 0,105мм;

минимальный припуск Z₄₁^min = 0,1мм - обеспечивается;

Z₄₂ = A₄₂ – A₂₃ =35±0,05 – 34,67±0,175 = 0,33±0,225;

Z_42min = 0,33 – 0,225 = 0,105мм;

минимальный припуск Z₄₂^min = 0,1мм - обеспечивается;

Z₄₃ = A₂₂ + A₁₂ + A₀₂ + A₂₁ - A₄₃  - A₃₃ - A₃₂ - A₃₁ - A₂₄ - A₁₁ = 71,32±0,16 + 1375,5_-1,25 + 179±6,0 + 934,21_-1,81–71±0,16 – 21±0,052 -

– 891,5_-0,58 –81,54±0,07 – 104,46±0,225 – 1380,7_-2,65= 9,83^+9,897_-9,727;

Z_43min =9,83 –9,727 = 0,103мм;

минимальный припуск Z₄₃^min = 0,1мм - обеспечивается;

Таким образом, все вышеприведенные расчеты выполнены, верно, что позволяет нам скорректировать ранее определенные табличным методом припуски по ГОСТ 7829-70 на линейные размеры заготовки, см. раздел 6, таблицу 6.1

8.3 Расчет припусков на механическую обработку поверхностей.

В данном пункте работы выполнен расчет припусков на механическую обработку наружной цилиндрической поверхности Æ75h7(_-0.03). расчет был выполнен на ЭВМ, с использованием программы «Расчет припусков на диаметральные размеры». Распечатка результатов расчета приведена в приложении Д.

Исходными данными для расчета послужили величина шероховатости, глубина дефектного слоя, пространственные отклонения предшествующего перехода и погрешность базирования на текущем переходе. Они приняты в соответствии с [3, табл. 4.5, табл. 4.8, стр. 73] и представлены в таблице 8.3.

Таблица 8.3 Исходные данные для расчета припусков на механическую обработку поверхности Æ75h7

Наименование перехода	Предельные отклонения	Элементы припуска, мкм
		Шероховатость Rz(i-1)	Дефектный слой h (i-1)	Пространственное отклонение r (i-1)	Погрешность базирования	Погрешность закрепления
Поковка на молотах	+3,000 -3,000	-	-	-	-	-
Токарная черновая	0 -0,300	200	300	962,5	0	500
Токарная получистовая	0 -0,120	100	100	57,8	0	80
Токарная чистовая	0 -0,046	50	50	2,9	0	40
Шлифовальная	0 -0,030	30	30	0,11	0	5

По результатам расчета полученные значения припусков несколько меньше, чем определенные по ГОСТ7829-70. Но корректировку принятых значений в сторону уменьшения производить нежелательно в связи с тем, что деталь подвергается не только механической но и термической обработке. Поэтому будет увеличиваться величина дефектного слоя, т.к. к нему прибавиться еще и обезуглероженный слой, образующийся после печного нагрева детали в окислительной атмосфере.

8.4 Расчет режимов резания.

Решение производится аналитическим (полным) способом.

Исходные данные: на токарно-винторезном станке 16К20 обрабатывается ступень вала. Обрабатываемый материал хромоникелевая сталь 40ХГМА, s_В – 108кгс/мм², заготовка – поковка. Диаметр обрабатываемой поверхности Ø85мм, длина обрабатываемой поверхности – 895мм, обработка черновая, шероховатость Ra 12.5мкм.

1.  Паспортные данные станка 16К20 см. пункт 7.3.

Ряд частот вращения шпинделя: 6.3,  8, 10, 12.5, 16, 20, 25,  31.5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250.