Анализ служебного назначения электронасосных агрегатов типа ЦНС 180, страница 13

Теперь мы можем определить значения размеров технологической линейной цепи. Например:

A42cp = S4cp = 35мм;

Тогда номинальное значение:

A42ном = 35 ± 0,05;

Номинальное скорректированное значение:

A42кор = 35 ± 0,05;

Среднее скорректированное значение:

A42ср.кор = 35,0мм;

Аналогичным образом определяются и все остальные значения межоперационных размеров заготовки, см. таблицу 8.2.

После выполнения указанных расчетов следует осуществить проверку обеспечения размеров замыкающих звеньев.

Для конструкторских размеров:

S1 = A12 = 1375.5-1.25;

конструкторский размер S1 = 1375.5-3.1- обеспечивается.

S2 = A24 + A31 = 104.46 ± 0.0225 + 81.54 ± 0.07 = 186.0 ± 0.295;

конструкторский размер S2 = 186.0 ± 0.575 - обеспечивается.

S3 = A41 = 81 ± 0.365;

конструкторский размер S3 = 81 ± 0.435 - обеспечивается.

S4 = A42 = 35 ± 0.05;

конструкторский размер S4 = 35 ± 0.31 - обеспечивается.

S5 = A32 = 891.5-0.58;

конструкторский размер S5 = 891.5-2.3 - обеспечивается.

S6 = A33 = 21± 0.052;

конструкторский размер S6 = 21± 0.26 - обеспечивается.

S7 = A43 + A33 = 71±0.16 + 21±0.052 = 92 ± 0.212;

конструкторский размер S7 = 92 ± 0.435 - обеспечивается.

Теперь проверим обеспечение минимальных размеров припусков Zij:

Z11 = A01 – A11 = 1391±7.5 – 1380.7-2.65 = 10.3+10.15-7.5;

Минимальный припуск Z11min =10.3 – 7.5 = 2.8 мм - обеспечивается, так как Z11min  = 2,5мм (см. графу 2 таблицы 8.2).

Z11 = A11 – A12 = 1380,7-2,65 – 1375,5-1,25­­­ = 5,2+1,25-2,65;

Z11min = 5,2 – 2,65 = 2,55мм;

минимальный припуск Z11min = 2,5мм - обеспечивается;

Z21 = A04 – A21 = 941,3± 4,5 – 934,21-1,81 = 7,09+6,31-4,5;

Z21min = 7,09 – 4,5 = 2,59мм;

минимальный припуск Z21min = 2,5мм - обеспечивается;

Z24 = A03 + A11 + A24 - A02 - A12 = 85,3±4,5 + 1380,7-2,65 + 104,46±0,225 - 179±6,0 – 1375,5-1,25 = 11,52+7,53-8,93;

Z24min = 15,96 – 13,375 = 2,585мм;

минимальный припуск Z24min = 2,5мм - обеспечивается;

Z25 = A25 + A11 – A02 – A12  = 185,32±0,28 + 1380,7-2,65­ – 179,0±6,0 -

– 1375,5-1,25 = 11,52-7,53-8,93;

Z25min = 11,52 – 8,93 = 2,59мм;

минимальный припуск Z25min = 2,5мм- обеспечивается;

Z31 = A31 + A24 - A25= 81,52±0,07 + 104,46±0,0225 – 185,32±0,28=

= 0,68+0,575-0,575;

Z31min = 0,68 – 0,575 = 0,105мм;

минимальный припуск Z31min = 2,5мм- обеспечивается;

Z33 = A21 + A12 + A02 - A33 - A32  - A31 - A24 - A11 = 934,21-1,81 + 1375,5-1,25 + 179±6,0 - 21±0,052 – 891,5-0,58 – 81,54±0,07 -

– 104,46±0,225 – 1380,7-2,65 = 9,51+9,577-9,407;

Z33min =9,51 –9,407 = 0,103мм;

минимальный припуск Z33min = 0,1мм - обеспечивается;

Z41 = A31 – A41 = 81,54±0,07 - 81±0,365 =0,54±0,435;

Z41min = 0,54 – 0,435 = 0,105мм;

минимальный припуск Z41min = 0,1мм - обеспечивается;

Z42 = A42 – A23 =35±0,05 – 34,67±0,175 = 0,33±0,225;

Z42min = 0,33 – 0,225 = 0,105мм;

минимальный припуск Z42min = 0,1мм - обеспечивается;

Z43 = A22 + A12 + A02 + A21 - A43  - A33 - A32 - A31 - A24 - A11 = 71,32±0,16 + 1375,5-1,25 + 179±6,0 + 934,21-1,81–71±0,16 – 21±0,052 -

– 891,5-0,58 –81,54±0,07 – 104,46±0,225 – 1380,7-2,65= 9,83+9,897-9,727;

Z43min =9,83 –9,727 = 0,103мм;

минимальный припуск Z43min = 0,1мм - обеспечивается;

Таким образом, все вышеприведенные расчеты выполнены, верно, что позволяет нам скорректировать ранее определенные табличным методом припуски по ГОСТ 7829-70 на линейные размеры заготовки, см. раздел 6, таблицу 6.1


8.3 Расчет припусков на механическую обработку поверхностей.

В данном пункте работы выполнен расчет припусков на механическую обработку наружной цилиндрической поверхности Æ75h7(-0.03). расчет был выполнен на ЭВМ, с использованием программы «Расчет припусков на диаметральные размеры». Распечатка результатов расчета приведена в приложении Д.

Исходными данными для расчета послужили величина шероховатости, глубина дефектного слоя, пространственные отклонения предшествующего перехода и погрешность базирования на текущем переходе. Они приняты в соответствии с [3, табл. 4.5, табл. 4.8, стр. 73] и представлены в таблице 8.3.


Таблица 8.3 Исходные данные для расчета припусков на механическую обработку поверхности Æ75h7

Наименование перехода

Предельные отклонения

Элементы припуска, мкм

Шероховатость

Rz(i-1)

Дефектный слой

h (i-1)

Пространственное отклонение

r (i-1)

Погрешность базирования

Погрешность закрепления

Поковка на молотах

+3,000

-3,000

-

-

-

-

-

Токарная черновая

0

-0,300

200

300

962,5

0

500

Токарная получистовая

0

-0,120

100

100

57,8

0

80

Токарная чистовая

0

-0,046

50

50

2,9

0

40

Шлифовальная

0

-0,030

30

30

0,11

0

5

По результатам расчета полученные значения припусков несколько меньше, чем определенные по ГОСТ7829-70. Но корректировку принятых значений в сторону уменьшения производить нежелательно в связи с тем, что деталь подвергается не только механической но и термической обработке. Поэтому будет увеличиваться величина дефектного слоя, т.к. к нему прибавиться еще и обезуглероженный слой, образующийся после печного нагрева детали в окислительной атмосфере.

8.4 Расчет режимов резания.

Решение производится аналитическим (полным) способом.

Исходные данные: на токарно-винторезном станке 16К20 обрабатывается ступень вала. Обрабатываемый материал хромоникелевая сталь 40ХГМА, sВ – 108кгс/мм2, заготовка – поковка. Диаметр обрабатываемой поверхности Ø85мм, длина обрабатываемой поверхности – 895мм, обработка черновая, шероховатость Ra 12.5мкм.

1.  Паспортные данные станка 16К20 см. пункт 7.3.

Ряд частот вращения шпинделя: 6.3,  8, 10, 12.5, 16, 20, 25,  31.5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250.