Анализ служебного назначения электронасосных агрегатов типа ЦНС 180, страница 15

=0,63 (мм/об);

Sм.п = Ö 40 * 300 * (340 * 0,47 / 30^0,2) ^0,15 * 2,5 ¹ * 0,85

6.  Определяем экономическое значение подачи в качестве, которой принимаем найденные из подач, допускаемых техническими ограничениями для данных условий.

 

Sэ = Smin доп. =    43,38; 15,48; 1,65;  51,4; 0,63

Таковой является подача, ограниченная прочностью механизма подачи.

Sэ = Sмп =0,63 мм/об;

Данная подача реализуема на станке 16К20, т.к. выполняется условие 0,055< 0,63<1,2 мм/об.

7. Определяем экономическое значение числа оборотов по формуле:

	8.14

 

n_э = 1000Cv * Kv / Tэ^м * S^Yn * t^Xv * p * D;

n_д = 1000 * 350 * 1,71 / 30^0,2 * 0,63^0,35 * 2,5^0,15 * 3,14 * 85 = 1163 (об/мин);

Корректируем по станку и принимаем скорректированное значение n=1000 об/мин.

8. Проверяем экономическое значение подачи по мощности станка.

	Ypz
			Nэ * h * 60 * 1020 * 1000

 

8.17

8.16

8.15

8.14

Sм.с.= Ö 10 * Cpz * (Cv * Kv) / Tэ^м)^npz * t^Xpz * Кpz * p * D * n_э;

	0.75
			18,5 * 0,8 * 60 * 1020 * 1000

 

=

=1,063 (мм/об);

Sм.с.= Ö 10 * 300 * (340 * 0,47 / 30^0,2) ^-0,15 * 0,85 * 3,14 * 2,5 * 85 * 1000

В качестве технологической расчетной подачи принимаем Sтр =0,63 мм/об.

9. Определяем фактическую скорость резания по формуле:

Vопт = p * D * n_опт  / 1000;

Vопт = p  * 85 * 1000 / 1000 = 267 (м/мин);

10. Находим силу резания по формуле:

Pz = 10Cpz * t^Xv * S^Yn * V^npz * Kpz;

Pz = 10 * 300 * 2,5 * 0,63^0,35 * 267^-0,15 * 0,85 = 2345,7 (Н);

12. Рассчитываем мощность резания по формуле:

Np = Pz * V / 60 * 1020;

Np = 2345,7 * 267 / 60 * 1020 = 8,2 (кВт);

13. Определяем коэффициент использования станка по мощности:

К_N = 8,2 / 11 * 0,85 = 0,87;

Поскольку К_N < 1, найденный режим резания можно реализовать на станке 16К20.

14. Производим расчет машинного времени по формуле:

	8.18

 

То = (L + l₁ + l₂) / n * S;

Принимаем l₁ = l₂ = 3мм;

То = 875 + 3 + 3 / 1000 * 0,63 = 1,39 (мин);

Окончательный вариант режима резания:

t = 2.5мм, S = 0.63мм/об; n = 1000 об/мин; V = 267 м/мин; То = 1,39 мин.

Расчет режима обработки при сверлении Ø4,2 под резьбу М5.

Исходные данные: на токарном станке со средним приводом USC 17, фирмы EMAG обрабатывается отверстие  Ø4,2. Обрабатываемый материал хромоникелевая сталь 40ХГМА, s_В – 108кгс/мм², заготовка – предварительно обработана. Длина обработки 12мм.

 Паспортные данные станка см. п. 7.3. Регулирование частоты – бесступенчатое. Наибольшая сила подачи – 13 кН. Мощность двигателя приводного инструмента 25 кВт.

1.  Определяем глубину резания. При сверлении рассчитываем по формуле:

	8.19

 

t = D /2;

t = 4,2 / 2 = 2,1 (мм);

2.  Выбираем свело спиральное Ø4,2 из быстрорежущей стали с нормальным хвостовиком. Длина режущей части сверла -.Длина сверла - . Марка быстрорежущей стали Р6М5[17].

3.  Определим стойкость инструмента, по [18] стойкость составляет 70 мин. Форма заточки нормальная. Геометрические параметры заточки: задний угол a=11⁰, угол наклона поперечной кромки y = 50⁰, 2j = 118⁰, 2j₀ = 70⁰, w = 30⁰.

4.  Определим подачу, ограничиваемую режущими возможностями инструмента. В соответствии с  [17] для данных условий обработки подача составит 0,1 – 0,15 мм/об, принимаем значение подачи 0,1 мм/об. Определим скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента по формуле:

Vдоп = Cv * D^qv * Kv / T^M * S^Yv;

Где:

Cv =9,8;

D = 2,1мм;

T = 70мин;

S = 0,1 мм/об;

q_v = 0.4;

Y = 0.5;

Kv = Kmv * Kиv * Knv *K₁v;

Где:

Kmv = Кт * (750 / HB)^nv;

Где:

Кт=1,0;

n_v = 0.9;

Kmv = (750 / 850)^0.9 = 0.9;

Kv = 0.9 * 1 * 1 * 1 = 0.9 ;

Vдоп = 9.8 * 4.2^0.4 * 0.9/ 70^0.2 * 0.1^0.5 = 21.17 (мм/об);

Рассчитываем допустимое число оборотов инструмента по формуле:

n_доп = 1000 * Vдоп / p * D;

n_доп = 1000 * 21,1 / p * 4,2 = 1600 (об/мин);

5.  Определяем крутящий момент и мощность, затрачиваемую на резание.

8.21

8.20

Крутящий момент равен:

Мкр = 10Cm * D^q * S^Y * Kp;

Где:

Cm = 0,0345;

q = 2;

Y = 0.8;

Kp = 1.06;

Мкр = 10 * 0.0345 * 4.2² * 0.1^0.8 * 1.06 = 1.1(Н/м);

Мощность резания составит:

Np = Mкр * n / 9750;

Np = 1.1 * 1600 / 9750 = 0,18 (кВт);

Коэффициент использования станка по мощности:

K_N = Np / Nэ * h;

K_N = 0,18 / 25 * 0,8 = 0,009;

Поскольку K_N < 1.0, то найденный режим резания можно реализовать на данном станке.

6.  Определим машинное время:

То = L / n *S;

Где:

L = l₁ + l₂ + l₃;

Где:

l₁ – 12мм, длина обработки;

l₂ – 1,5мм длина врезания;

l₃ – 0мм длина перебега;

L = 12+1,5=13,5 (мм);

То = 13,5 / 1600 * 0,1 = 0,084 (мин);

Окончательный режим резания: S = 0.1 мм/об; V = 21.17 м/мин; n = 1600 об/мин; То = 0,084 мин.

9. Проектирование станочного приспособления.