Анализ служебного назначения электронасосных агрегатов типа ЦНС 180, страница 18

Принцип работы приспособления.

При установке детали в приспособление упор 12 находится в вертикальном положении. При помощи подъемного устройства деталь укладывается на установочные элементы призм. Рабочий переводит рукоятку гидрораспределителя в положение «вкл». При этом рабочая жидкость через рукав 2 поступает в бесштоковую полость гидроцилиндра 1. Шток гидроцилиндра перемещается вверх, лапа 6 поворачивается вокруг винта специального 4 и зажимает деталь. Упор 12 поворачивается на штанге 13 на 180⁰. Затем производится механическая обработка детали.

При раскреплении детали рабочий переводит рукоятку гидрораспределителя в положение «откл». Под действием пружины вмонтированной в гидроцилиндр шток гидроцилиндра опускается вниз, перемещая лапу 6 в нерабочее положение. С помощью подъемного устройства вал снимается с приспособления. Упор 12 переводится в рабочее положение.
10 Проектирование контрольно-измерительного приспособления.

Необходимо спроектировать КИП для контроля радиального биения шейки вала Æ60h6 детали «Вал» 1.3000-41.15-06.

Исходные данные для проектирования.

Годовая программа определена в 80 деталей данного наименования. Это соответствует мелкосерийному типу производства, поэтому необходимо предусмотреть возможность использования данного КИП для контроля группы деталей близких по размеру и конфигурации.

Контроль будет осуществляться на посту ОТК после выполнения всех операций механической обработки.

Обоснование необходимости КИП.

В настоящее время контроль биения выполняется на шлифовальной операции после выполнения обработки до снятия детали со станка. Окончательный контроль на посту ОТК не производится, что связано с отсутствием КИП для такого контроля. Выполнение контроля на шлифовальной операции значительно увеличивает штучное время этой операции.

Отработка конструкции на технологичность измерения.

В целом контроль радиального биения величиной 0.02мм не вызывает каких-либо трудностей, поскольку простановка этого отклонения расположения верна. Имеется достаточно развитые и точные поверхности. Кроме того, что немаловажно, есть возможность соблюсти принцип совмещения баз.

Но номинальное значение допуска расположения не соответствует требованиям ГОСТ 24643-81 [5, табл. 5]. Поэтому принимаем допуск регламентированный стандартом, для номинального размера 60мм и 5 степени точности нормального уровня геометрической точности оп составит 0.016мм.

2 Уточнение цели операции контроля.

Выбор категории контроля.

Выпускаемая продукция по своим технико-экономическим показателям должна соответствовать современным требованиям стандартов ГОСТ, ОСТ, ТУ, такую продукцию относят к 1-й категории качества.

Производство подобного технологического класса деталей можно считать давно освоенным и устоявшимся. Поэтому принимается нормальный режим контроля ГОСТ 20736-75.

Устанавливаем следующие показатели операции контроля:

по объему – сплошной контроль;

по времени – периодический;

по структуре – однократный;

Уточнение и анализ точности параметров контролируемой поверхности.

За контролируемую поверхность принимаем цилиндрическую поверхность шейки вала. Ее номинал – 60мм, точность размера должна соответствовать h6, верхнее отклонение e_i = - 0.019мм согласно ГОСТ 25347-82 степень шероховатости контролируемой поверхности Ra=0.8мкм.

Выбор и обоснование схемы базирования.

С целью обеспечения выполнения принципа совмещения баз, в качестве базовых поверхностей предлагаются центровые отверстия вала – служат для материализации неявной базы вала – его оси (см. рисунок 10.1). Использование такой схемы базирования позволит лишить деталь 5 степеней свободы, что вполне достаточно при таком способе контроля.

Определение условий, в которых будет эксплуатироваться КИП.

Контроль заданного параметра будет производиться на рабочем месте инспектора ОТК, т.е. непосредственно в цехе. Отсюда можно сделать вывод о не совсем благоприятных условиях эксплуатации КИП. Температура в рабочей зоне 20±5⁰С (ГОСТ 12.01.005 – 88). Относительная влажность воздуха 80%, атмосферное давление Рат = 86…106 кПа, скорость движения воздуха Vв£0,5м/с, частота вибрации, вызываемых станками f = 20…30Гц. При эксплуатации КИП возможны сотрясения и удары. Основным фактором определяющим работоспособность зрения, является освещение. В условиях участка Еф = 100люкс, что недостаточно. Поэтому предусматривается местное освещение с Еф = 1000люкс. Возможно, измерение деталей, которые не успели остыть после обработки, их температура может достигать 50⁰С.

Сказанное выше, а также наличие в воздухе абразивных частиц и корродирующих компонентов обязывает конструктора предусмотреть мероприятия по защите КИП от влияния окружающей среды, мешающей нормальному функционированию.

3 Выбор и обоснование метода измерения.

Из возможных альтернатив прямого и косвенного метода отдаем предпочтение прямому, поскольку его проще произвести при контроле. При этом нет необходимости в пересчете показаний, получаемая точность вполне достаточна для проверяемого допуска.

При выборе контактного и бесконтактного способов отдаем предпочтение контактному. Это объясняется тем, что прочностные характеристики материала детали высоки и контролируемая поверхность без смятия может воспринимать измерительное усилие. В данных условиях, когда возможно попадание масла, СОЖ и стружки, измерительное усилие будет способствовать удалению грязи и посторонних тел с места измерения.

С целью повышения точности измерения принимается наконечник плоской формы. Ориентировочно назначаем измерительное усилие 5Н. в соответствии с формулой Герца вычисляем:

			10.1