Анализ служебного назначения электронасосных агрегатов типа ЦНС 180, страница 14

Продольная подача 0.055 – 1.2 мм/об, регулирование бесступенчатое.

Мощность электродвигателя главного движения Nэл = 18.5кВт, КПД станка h=0.8.

Максимальная осевая сила допускаемая механизмом подачи Р = 18000Н.

2.  Назначаем глубину резания. Припуск на сторону равен:

	8.5

 

D = (D-d) / 2;

D = (83 – 78) / 2 = 2,5(мм);

Исходя из требований ( IT12, Ra 6.3мкм), припуск снимаем за один проход.

t = D = 2.5 мм;

3.  Выбираем геометрические параметры резца. Для черновой обработки принимаем токарный проходной правый резец с механическим креплением твердосплавной пластины с углами в плане j = 95⁰, j₁ =10⁰.[] материал пластины твердый сплав Т15К6. Обозначение пластины 05124 – 190624 по ГОСТ 19056-80 толщина пластины S= 6,35мм, радиус при вершине 2,4мм.[17].

При ориентировочном значении черновой подачи для данных условий 1,1 – 1,8 мм/об [прил.4] и глубины резания 2,5мм для станка 16К20 принимаем сечение резца 32х32мм [прил. 5]. Задний угол a=8⁰, передний угол c=10⁰, угол наклона режущей кромки l=0⁰. Способ крепления режущей пластины клиновой [17]

4.  Для одноинструментальной обработки назначаем период стойкости Т=30 мин [17].

5.  Определяем подачу исходя из следующих ограничений:

А. Подача, допускаемая прочностью державки резца, определяется по формуле:

			B * H2 [s]и
	Ypz

 

8.7

8.6

Sпр.п =Ö 60 * Сpz (Cv*Kv / Tэ^m)^npz * t^xpz * Kpz * Lp

Где:

Н=В=32мм;

[s] = 490 МПа (для закаленной державки из стали 40ХН);

L = 1.5 * H = 1.5 * 32 =48 (мм);

По приложению 8-15[17], находим коэффициенты к показателям степеней.

Cpz = 300, Xpz = 1.0, Ypz = 0.75, npz = -0.15.

Kpz – поправочный коэффициент на изменение условий обработки;

Kpz  = Kjpz * Kcpz * Klpz * Kkpz * Kmp;

Kjpz = 0,89; - поправочный коэффициент на изменение условий обработки от угла j;

Kcpz = 1,0; - поправочный коэффициент на изменение условий обработки от угла c;

Klpz = 1,0; - поправочный коэффициент на изменение условий обработки от угла l;

8.8

Kkpz = 0,93;

Kmp = (820 / 750)^0,75 = 1,07;

Kmp - поправочный коэффициент на изменение условий обработки в зависимости от обрабатываемого материала;

Kpz  = 0,89 * 1 * 1* 0,93 * 1,07 = 0,85;

Cv = 340, Xv = 0.15, Yv = 0.45, m=0.2;

	8.9

 

Kv = Kmv * Kиv * Knv;

Kmv = 750 / 820 = 0.9;

Kиv = 0.65; - поправочный коэффициент на изменение условий обработки в зависимости от материала режущего инструмента;

Knv = 0.8; - поправочный коэффициент на изменение условий обработки в зависимости от поверхности заготовки;

Kv = 0.9 * 0.65 * 0.8 = 0.47;

 

= 43,38 (мм/об);

Sпр.п =Ö 60 * 300 *(340 * 0.47 / 30^0.2)^-0.15 * 2.5¹ * 0.85 * 48

Б. Подача, допускаемая жесткостью резца:

	Ypz
			fp * Ep * B * H3		8.10

 

Sжр = Ö40 * Cpz * (Cv * Kv) / Tэ^м)^npz * t^Xpz  * Kpz * Lp

Где:

fp – прогиб резца, для черновой обработки принимаем равным 0,1мм;

Ер – модуль упругости державки для стали 40ХН, составляет 2,1х10⁵ Мпа;

	0.75
			0,1 * 2,1х105 * 324

 

= 15,48 (мм/об);

Sжр = Ö40 * 30 * (340 * 0,47 / 30^0,2)^-0,15 * 2,5 * 0,85 * 48³

В. Подача, допускаемая прочностью пластины.

 

8.11

340 * 6,35 * (sin60 / sin 95)0.8

Sпр.п = Ö 10* Cpz * (Cv * Kv) / Tэ^м)^npz * t^Xpz  * Kpz

Где:

С – толщина пластины, составляет 6,35мм;

j - угол в плане, равен 95⁰;

	0.75
			=1,65 (мм/об);

 

Sпр.п = Ö 10 * 300 * (340 * 0,47 / 30^0,2) ^0,15 * 0,85

Г. Подача, допускаемая жесткостью детали.

	Ypz
			fд * М * E * J

 

8.12

Sж.д = Ö 1,1* Cpz * (Cv * Kv) / Tэ^м)^npz * t^Xpz * L³

Где:

fд – допускаемая величина прогиба, составляет 0,2мм;

		0.75
					0,2* 102 * 2х105 * 0,05 * 1604
	0.75

 

=51,4 (мм/об);

Sж.д = Ö 1,1* 300  * (340 * 0,47 / 30^0,2) ^0,15 * 2,5 ¹ * 0,85 * 895³

Д. Подача, допустимая прочностью механизма подачи.

	18000

 

8.13

Рмр

Ypz

Sм.п = Ö 40 * Cpz * (Cv * Kv) / Tэ^м)^npz * t^Xpz * Кpz

Где:

Р = 18000Н, осевая сила допускаемая механизмом подачи