Основные принципы практического применения высокопроизводительных нестационарных процессов резания, страница 18

16. На основе использования принципов стабилизации режима нагружения лезвий инструмента путем оптимизации его геометрических параметров, конструкции инструмента и схемы формообразования разработана концепция повышения эффективности механической обработки и обрабатывающих систем за счет изменения характера динамических нагрузок, времени контакта лезвия со срезаемым слоем, совмещения движения транспортирования заготовки с одной позиции в другую с движением подачи и др., что создало предпосылки для разработки принципиально новых технических решений: инструментов, оснастки и станков. Установлено, что для токарной обработки прерывистых поверхностей оптимальными являются значения: переднего угла 20...25° и угла наклона режущей кромки 25...30°. Разработаны конструкции ступенчатого резца с расположением элементов в плоскости, перпендикулярной основной (вертикальной), и новый способ ступенчатого торцевого фрезерования и конструкция фрезы (а.с. №1706783) с такой схемой углового расположения зубьев фрезы, чтобы в любой момент времени работы чистового зуба с заготовкой отсутствовало ее взаимодействие с другими зубьями, а в момент прохождения неработающего чистового зуба над обработанной поверхностью резания вообще не было. Это позволяет за счет существенного улучшения условий нагружения лезвий и динамического состояния системы при неравномерном и прерывистом резании эффективно использовать при съеме больших припусков режущие элементы из сверхтвердых материалов, совместить в одной технологической операции черновую и чистовую, повысить ресурс инструмента и качество обработанной поверхности.

17. Для повышения производительности обрабатывающих систем непрерывного действия и расширения их технологических возможностей с целью использования в серийном производстве решены следующие практические задачи:

- предложена конструкция станка, совмещающая в себе преимущества роторных многошпиндельных автоматов типа КА-350 и автоматов последовательного действия с периодической индексацией типа Bullard (а.с. №1445859, патент UA №14099);.

- разработан принцип группового метода обработки деталей на станках непрерывного действия. Предложены три типа разделения параллельных потоков на таких станах (угловое, радиальное, осевое), что является принципиально новым в теории групповой обработки;

- предложена конструкция многошпиндельного роторного станка – автомата (полуавтомата) переменной структуры на базе модульного принципа конструирования, позволяющая реализовать групповой метод обработки;

- разработано предложение шпиндельного модуля с автономным приводом для роторных автоматов с переменной структурой;

- разработаны способы обработки и конструкции устройств: «Способ тангенциального точения (а.с. №1131600)»; «Цанговый патрон» (а.с. №1177071); «Способ обработки внутренней фаски» (а.с. №1271662); «Способ обработки деталей типа тел вращения» (а.с. №1301564); «Режущая пластина (а.с. №1510992).

18. Ряд научных разработок внедрено в учебный процесс Сумского государственного, Запорожского государственного технического и Харьковского государственного политехнического университетов и используется в научно-исследовательской работе студентов и аспирантов. Подготовлены и читаются курсы «Научные основы специальных методов обработки» и «Рабочие процессы высоких технологий».

---