Техническая характеристика дробилки ДУ -1Р.
Наименование основных параметров |
Норма |
Материал дробления – горная масса |
Уголь, порода |
Наибольшая крупность исходного материала, мм |
700 |
Крупность дробленного материала мм |
0,200 |
Диаметр ротора по молоткам мм |
1000 |
Диаметр ротора мм |
580 |
Количество молотков, шт |
14 |
Ширина рабочего пространства,мм |
1000 |
Скорость вращения ротора , об/мин, (м/сек) по центру бойков |
550(19) |
Расстояние от плоскости транспортирования до ротора , мм |
390 |
Электродвигатель: Мощность,кВТ Скорость вращения,об/мин |
110 1500 |
Основные размеры, мм Длина Высота ширина |
4500 1500 1500 |
Расход воды на 1м3 угля, л |
12 |
Масса ( без учета массы двигателя), кг |
5000 |
Меры безопасности при эксплуатации комплекса КМ -142.
- Монтаж, демонтаж и эксплуатация оборудования комплекса должны осуществляться специально обученными рабочими.
-Запрещается нахождение людей между желобом кабелеукладчика и передвигаемой секцией крепи.
-Запрещается проведение ремонтных или других работ в призабойном пространстве без установленных щитов ограждения забоя и при работающем забойном конвейере.
-Запрещается хождение по желобу кабелеукладчика и траковой цепи. -Запрещается вход в лавную крепь с конвейерного штрека через рештачный став лавного конвейера при его работе.
-Проход людей осуществляется только в межстоечном пространстве.
3.2. Технология ведения очистных работ.
Комплекс М-145, 2КМ-142 обеспечивает полную механизацию процессов выемки и доставки угля, крепление лавы.
Эти работы осуществляются в соответствии с паспортом выемочного участка.
В виду значительной вынимаемой мощности пласта, а также с целью снижения усилий, действующих на комбайн , принимаем схему работы комбайна послойно-комбинированную, то есть при движении комбайна вверх вынимается основная часть пласта 2,2-2,5 м, при движении вниз вынимается оставшаяся часть 1,3-1,6 м и производится зачистка дорожки. Цикл работ по выемке одной полосы угля следующий. В исходном положении комбайн находится у конвейерного штрека. Лавный конвейер придвинут к забою с изгибом. Секции также придвинуты к забою, кроме нижних (на длине 10-12 м от конвейерного штрека). Двигаясь вверх, комбайн зарубается в пласт "косым заездом". Подняв комбайн на 8-10 секций, его останавливают и производят на этом участке передвижку секций 2 типа, нижней приводной головки и нижней части конвейера на новую дорожку.
После этого начинается дальнейшая выемка угля. Двигаясь вверх комбайн вынимает ленту угля мощностью до 2,5м. Следом с отставанием не более 3-5 секций производится передвижка секций 1-го типа и секций КМ- 142. Сняв полосу угля по всей длине лавы, комбайн начинает движение вниз, вынимает оставшуюся пачку угля мощностью 1,3-1,6м и зачищает дорожку. Следом за комбайном передвигаются секции 2-го типа в нижней части, а затем передний ряд стоек и конвейер
3.3. Расчет суточной нагрузки для 2КМ-142 и КМ -145.
Нагрузка на очистной забой определяется по методике расчета среднесуточной нагрузки на очистной забой: Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах" 1979г.
1. Среднесуточная нагрузка на очистной забой определяется:
Асут = Асм * псм * Ккн, т/сут , где Асм - среднесменная нагрузка на очистной забой:
nсм - количество смен в сутки по выемке угля,2;
Ккн - коэффициент уменьшения нагрузки при наличии осложняющих горногеологических факторах, -0,85
Асм = Tcм min(qn * Км; qKp * Кг), т/см, где Тсм- длительность рабочей смены, 480 мин;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.