Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля. Характеристика угольных пластов. Проектная и производственная мощность шахты, страница 17

Минимальная высота крепи определяется при наибольшем удалении последнего ряда стоек от забоя на участке с наибольшим  утонением  пласта:

где:  - запас раздвижности крепи, 0.04м;

 - коэффициент, учитывающий класс кровли,  = 0.04;

=2,54м - минимальная мощность пласта, м;

- расстояние от забоя до задней стойки крепи, для линейных  секций крепи равно 4,18м.

Максимальная высота крепи

,

- расстояние от забоя до передней стойки, м.

Для отработки лавы № 2-2-1-11 принимается комплекс "4КМ138, имеющий рабочую высоту крепи 2,1 – 3,5 м, соответствующую конкретным горно-геологическим условиям.

2.3. Организация труда в лаве № 2-2-1-11

Организация работ – суточный бригадный комплекс. Три смены – добычные, одна – ремонтно-подготовительная. Проведение работ осуществляется бригадой из пяти звеньев, четыре из которых заняты непосредственно очистной выемкой, а одно ремонтное звено занимается доставкой крепежных материалов, оборудования, ремонтом комбайна и горношахтного оборудования,  работами связанными с охраной труда.

Режим бригады четырехсменный с продолжительностью рабочей смены шесть часов, с непрерывной рабочей неделей и выходными согласно графика выходов.

Общее руководство бригадой осуществляет – бригадир. Руководство на смене производит – звеньевой, который несет ответственность за соблюдение паспорта крепления.

Согласно пар. 67 ПБ перед началом работ бригадир, звеньевой и рабочие обязаны проверить свои рабочие места и привести их в безопасное состояние. При этом необходимо удостовериться в соответствии крепления паспорту, нормальном проветривании и газовой обстановке, пылевзрывобезопасности выработок, а также в исправности предохранительных устройств, кабельной сети, ограждений, сигнализации и других средств безопасности.

В начале смены звеньевой ГРОЗ N1 производит расстановку людей очистного звена по рабочим местам. МГВМ N1 и N2 производят осмотр комбайна K-500, проверяют наличие масла в редукторах и насосной камере, производят замену резцов, опробуют систему орошения. Остальные ГРОЗ N2,3,4,5 и 6 осматривают гидросистему крепи, конвейерный став. Осмотр и приём смены производится в течение 15-20 минут.

После осмотра комплекса МГВМ №1 убедившись в отсутствии людей у исполнительного органа комбайна, приступает к выемке угля, запуск комбайна сопровождается предупредительным звуковым сигналом. Во время выемки угля МГВМ  № 1 управляет комбайном, регулирует положение шнека. МГВМ №2 следит за шнеком со своей стороны, следит за отставанием задвижки и положением противоклеважных щитков.

Схема работы комбайна - односторонняя. При движении комбайна от вентиляционного штрека к конвейерному производится выемка угля. Следом за проходом комбайна с отставанием от рабочего органа комбайна 3^х секций производится поочерёдная передвижка секций крепи. По приходу комбайна к конвейерному штреку и снятия полосы угля, МГВМ N1 переводит комбайн на реверс и начинает движение комбайна от конвейерного штрека к вентиляционному штреку, производя зачистку  комбайном забойной дорожки. Следом за проходом комбайна с отставанием от рабочего органа комбайна 20-25м производится передвижка лавного конвейера. При приближении комбайна к вентиляционному штреку производится зарубка комбайна. При выходе комбайна к вентиляционному штреку цикл по выемке угля заканчивается. Во время работы по выемке угля, обязанности между членами бригады распределены следующим образом : (смотри таблицу расстановки).

Во время работы по выемке угля, обязанности между членами бригады распределены следующим образом:

- звеньевой ГРОЗ N1 производит расстановку членов звена по рабочим местам, следит за соблюдением технологии, за трудовой дисциплиной, управляет комплексом;

-ГРОЗ N2 выполняет работу по сокращению противоклеважных козырьков перед приближающимся комбайном с опережением не более 3^х секций;

-ГРОЗ N3     выполняет работу по задвижке секций вслед за движением комбайна с отставанием не более 3^х секций;