Анализ построения системы качества на АПДО. Структуры, обеспечивающие качество на АПДО, страница 8

5. Перед началом статистического контроля процесса следует регистрировать затраты на единицу продукции, включая затраты на устранение брака и переделку изделий.

Для этого в цехе № 04 были экспериментально внедрены контрольные карточки учета дефектов и издержек, объединяющие в себе производственную и финансовую компоненты. Вид карточек приведен на рис. 4.7. Объединение этих двух частей в одном документе позволит зафиксировать фактическое состояние качества на отдельной операции.

Разработка контрольной карточки проводилась при непосредственном участии работников цеха (экономистов, технологов, инженера по качеству), а также при содействии руководства ОТК и цеха № 04.

6. Необходимо фиксировать работу оборудования, плановый ремонт и внедрять систему принудительной замены инструмента. Для этого необходимо вести  строгий учет в специальном журнале по каждой единице оборудования. Эти данные важны для прогнозирования остановок оборудования, минимизации и оптимизации колическтва запасных частей и инструмента на складах, а также более полной загрузки оборудования.

Итогом всех этих работ должно быть создание ЭЛЕМЕНТАРНОЙ ЯЧЕЙКИ КАЧЕСТВА.

4.1.2.6. Требования к элементарной ячейке качества (ЭЯК).

При разработке требований к ЭЯК, внедряемым на АПДО “Гомельдрев”, учитывался опыт фирм-победителей, таких как “Форд”, “Вольво”, “Тойота” и другие. Несмотря на то, что эти фирмы относятся к автомобилестроению, основные элементы концепций построения ЭЯК могут быть использованы и в мебельной промышленности.

КОНТРОЛЬНАЯ КАРТОЧКА

УЧЕТА СМЕННОГО ЗАДАНИЯ, ДЕФЕКТОВ ИЗДЕРЖЕК

Дата

Сменное задание

Задание выдал

Задание принял

Затраты рабочего времени

Наименование операции

№ цеха

№ оборудования

Наименование деталей

Ко-лич-во

Ф.И.О. мастера и

подпись

отчетливо

Ф.И.О.

исполни-теля и подпись отчетливо

Таб. №

Ф.И.О. исполнителя,членов бригады

Норма

Факт

Предыдущая операция:          Сдал _________________  Принял __________________

(Ф.И.О.,подпись)                     (Ф.И.О.,подпись)

Шифр / маркировка деталей изделия

Размеры

№ карты раскроя

Кол-во

Сдал

Ф.И.О.

подпись

Принял

Ф.И.О.

подпись

Дефекты и их

количество

Работа оборудования

Наладка (переналадка)

Замена инструмента

Поломка (неисправности)

Простои из-за отсутствия материалов

Простои из-за отсутствия эл/энергии

Прочие

Последующая операция:          Сдал _________________  Принял __________________

(Ф.И.О.,подпись)                     (Ф.И.О.,подпись)

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Линия отрыва

Отрывной талон на

исправление

Наименование операции

Наименование детали

Марки-ровка детали

Дефект

К-во

Сдал

Принял