Анализ построения системы качества на АПДО. Структуры, обеспечивающие качество на АПДО, страница 5

Таблица 4.1.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ  КАЧЕСТВА  ПОСТАВЛЯЕМЫХ  ДЕТАЛЕЙ

И  КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Наиме-нование продук-ции, куда входят закупа-емые детали

Закупа-емый матери-ал или комлек-тующие

Наимено-вание постав-щика

Требова-ния по качеству в контракте

Наличие у поставщика системы обеспече-ния качества

Издержки вследст-вие низкого качества изделий поставщика

Наличие альтернатив поставщику

Показатели, оценивающие работу с поставщиками

матери-альные

финансо-вые

по качест-ву

по срокам

по цене

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

4.1.2.5. Обеспечение качества при производстве деталей и комплектующих.

Как уже отмечалось выше, для внедрения системы тотального обеспечения качества был предложен цех № 04. Данный цех представляет собой самостоятельное производство с практически законченным циклом. Для анализа технологического качества работниками АПДО заполнялась таблица, предложенная ООО “ИнтелКэш” (таблица 4.2.).

Для анализа технологической документации, применяемой на АПДО, нам был предложен типовой “Технологический процесс машинной обработки” шкафа Б 4418 и доборных элементов  Б 344 из набора “Вежа 2Д1” в цехе № 04.   Нами был проведен анализ требований технологического процесса на соответствие требованиям системы тотального обеспечения качества.

Установлено, что в технологическом процессе отсутствует понятие “объем партии”, являющееся основным для обеспечения качества и выявления несоответствий. Исходя из этого отсутствует и понятие “объем выборки”, “расширенная  выборка”, “100% -я сортировка”. Возможно, что предлагаемые в технологическом процессе  5% деталей для контроля  являются достаточными, однако это точно не известно ни контролерам, ни технологам, ни рабочим. Исходя из этого необходимо определить объемы выборок для каждой партии, чтобы избежать прохождения брака на последующие операции и исключить лишние затраты на контроль при слишком больших выборках.

Таблица 4.2.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ

Наимено-вание операции

Требова-ния к качеству КД

Требова-ния к  качеству ТД

Наличие специфи-ческих требова-ний в контракте

Требова-ния к обо-рудова-нию

Реальные возмож-ности оборудования для обеспечения качества операции

Периодич-ность подналадки

Периодич-ность замены инстру-мента

Количест-во отходов при

производ-стве изделий

Требования к квали-фика-ции персонала

план

факт

план

факт

мат.

фин

1.Подать в цех  плиту ДСП

2.Подго-товка к облицовы-ванию

Не указаны: класс эмиссии, сорт, вид поверхно-сти, физ.-мех. показатели.

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Наимено-вание станка

Физичес-кий износ

Нет

Нет

Нет

Нет с на- руш. 2-3 су-ток

Нет

Нет в КД и в ТД

Нет

“Облицо-вывание”

1.Подготовить клей на основе смолы КФНФП.

2.Нанести клей на щит.

3.Сформи-ровать пакет, заг-рузить в пресс, разгрузить

4.Контро-лировать равномер-ность нанесения клея,температуру плит.

и т. д.

Нет

Нет

Нет

Имеется ссылка на F406-06

Нет указаний качества

Нет

Ссылка на F407-10

Нет

115± 5°С

Нет

Оборудо-вание не указано

Пресс П713А, требова-ний нет, режимов нет.

Потенциометр ПСР1-0,3

0 °- 150 °С

В цеху нет

Пери-одич-ность контроля не пред-усмо-трена