Изготовление ажурных тонкостенных художественных отливок требует повышенной температуры чугуна. Для этого применяют подогрев дутья, обогащение его кислородом или идут на увеличение расхода кокса. Так, например, подогрев дутья на каждые 100ОС или обогащение его кислородом на 1% повышает температуру металла на 15-25ОС. Увеличение расхода кокса с 8-10% до 12-14% повышает температуру в среднем на 80ОС.
Плавка чугуна в тигельных индукционных печах
1. Футеровка тигельных печей.
1.1 Подготовить огнеупорный бетон для заливки подины, для чего тщательно перемешать: жидкое стекло, плотностью 1360-1370 кг/м3 - 300 кг; кремнефтористый натрий - 19 кг; тонкомолотый магнезит - 500 кг; мелкий шамот - 550 кг и крупный - 800 кг. Из этой смеси получается 1 м3 бетона.
1.2 Зафутеровать бетоном подину печи. Перед футеровкой (заливкой) подины в нее следует установить контактную шпильку для работы сигнализатора проедания тигля металла.
1.3 Просушить подину.
1.4 Установить подину в печь.
1.5 Установить на подину индуктор и сжать его прижимами.
1.6 Набить тигель. Форма и внутренние размеры тигля определяются размерами шаблона и внутренними размерами индуктора и выбранным зазором между шаблоном и индуктором.
1.7 Перед набивкой тигля внутреннюю поверхность индуктора выложить слоем миканита (2 мм) и асбестовым картоном, а так же установить сетку-электрод - сигнализатора прогорания тигля.
1.8 Насыпать на дно подины слой футеровочной массы толщиной 40-50 мм и уплотнить ручной трамбовкой. Разрыхлить слегка уплотненную поверхность и насыпать второй и последующие слои.
1.9 На уплотненную массу установить шаблон и набить стенки тигля кварцевым песком или молотым кварцитом фракции от 0.75 до 3 мм с 2.0-2.5% борной кислоты.
1.10 После набивки тигля выложить воротник тигля и сливной носок шамотными плитками и обмазать их огнеупорным составом из молотого шамота и глины.
2. Сушка и спекание тигля.
2.1 Если сушка производится газом, то шаблон изготавливают из жаропрочной стали. Нагреть футеровку тигля до 1200ОС медленно в течение 8 часов.
2.2 Удалить шаблон и приступить к загрузке шихты.
2.3 В случае сушки и спекания тигля электротоком шаблон изготавливают из тонкостенной углеродистой стали и на дно шаблона опускают массивный слиток, который называют пусковым слитком или стартовым блоком. Химический состав блока должен соответствовать составу будущего металла, а его масса - около 10-15% от общей массы металла в тигле.
2.4 Медленно повышая мощность печи, расплавить “стартовый блок”; во время его заполнения футеровка тигля спекается.
3. Загрузка печи шихтой и плавка.
3.1 Отключить печь.
3.2 На зеркало расплавленного металла загрузить электропроводную мелочь, стальную стружку и другие стальные отходы, чугунную стружку и в последнюю очередь - возврат собственного производства.
3.3 После полного расплавления шихты ввести ферросилиций и феррофосфор.
3.4 Нагреть металл в печи до требуемой температуры, выключить печь и взять пробу на химический анализ.
3.5 После получения химического анализа откорректировать состав металла введением соответствующих компонентов.
3.6 Вновь нагреть металл до требуемой температуры, выключить печь и вылить металл в разливочный ковш. При необходимости после нагрева металла можно взять пробу на повторный химический анализ.
Особенности плавки чугуна в индукционных тигельных печах
Индукционная плавка позволяет переплавлять дешевые и легковесные отходы производства (стружку, высечку, проволоку и т.д.) вместо дорогих литейных чугунов и больше использовать стальных отходов.
Большое количество стальной шихты приводит к низкому содержанию в расплавленном металле углерода и кремния, поэтому доводка выплавленного чугуна по углероду и кремнию обязательна.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.