Промышленность \ Основы литейного производства

Плавка сплавов. Шихтовые металлические материалы. Химический состав передельных чугунов ГОСТ 805-80, страница 2

48. Карбюризаторы для науглероживания чугуна [52]

Наименование

Содержание, %

Зернис

Усво

летучие примеси

зола

сера

влажность

тость, мм

ение С, %

Электродный бой

Электродный порошок          

Графитизированный коксик     

Графит черный  

Графит серебристый            

Графит (тигельный бой)       

Древесный уголь

Кокс литейный  

Кокс металлургический         

Кокс сланцевый 

Термоантрацит

-              

1-3      

     до 1.0    

2-4      

1-2      

     1-2 

     5-10

2-4      

2-4 

     4-8 

1-3

1-1.5    

1-3    

    8-10

   12-16    

6-10    

    2-5 

    1-2 

10-15    

10-15

    3-5 

5-10

-        

-       

       -   

       -       

-       

      до 0.05       -   

до 0.3       

до 0.5 

      до 0.5 

   -

до 0.5     

2-4     

3-5 

     до 1.0     

до 1.0     

до 1.0

5-10

4-6     

4-6 

2-4 

3-6

-       

-       

-   

-       

-       

0.1-2.5

-   

до 10       

до 15  

до 10  

 -

90-95     

90-95     

80 

75      

75-80     

85-90

80 

70      

75 

80 

75-80

Повышение содержания кремния в чугуне достигается введением в печь ферросилиция. Существует 19 марок ферросилиция (табл. 49).

49. Химический состав ферросилиция, %, ГОСТ 1415-78

М а р к а

Si

C

P

Al

Mn

Cr

ФС92                

ФС90; ФС90А2.5               ФС75; ФС75А2.5;

ФС75л; ФС75эл    

ФС70; ФС70Аэл;

ФС70эл          

ФС65л; ФС65эл; ФС65; ФС65А2    

ФС45; ФС45л     

ФС25            

ФС20; ФС20л

более 92

более 89      74-80

68-74

63-68

41-47

23-27

19-23

  -   

0.1     0.1

0.1

0.1

0.2

0.6

1.0

0.03    

0.03   0.04

0.05

0.04

0.05

0.06

0.20

2.5   

3.5     2.5

2.0

2.5

2.0

1.0

1.0

0.2  

0.2   0.4

0.4

0.4

0.6

0.8

1.0

0.2   

0.2  0.4

 - 

0.4

0.5

1.0

0.3

1.2 Шихта для бронзы и латуни

В качестве основы бронз и латуней применяют медь в виде слитков (в том числе вайербарсов), катодов и полуфабрикатов. Медные слитки изготавливают массой от 78 до 310 кг (ГОСТ 193-79). В зависимости от способа отливки, обработки и формы слитки выпускают следующих видов: СВ - вертикальной непрерывной отливки, СН - горизонтальной отливки с неудаленным слоем верхней поверхности, СС - горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности и СП - горизонтальной отливки, плоские с неудаленным слоем верхней поверхности.

Слитки вида СВ изготавливают из марок МООб, МОп и М1б; СН, СС и СП - из марок М1 и М1у. Указанные марки соответствуют маркам меди по ГОСТ 859-78.

По химическому составу медные катоды, получаемые электролитическим путем (ГОСТ 546-88) соответствуют меди марок МООк, МОк, М1к по ГОСТ 859-78. Масса катода не менее 30 кг (с ушками) и не менее 25 кг (без ушек). Катоды должны иметь плотность не менее 8900 кг/м3.

В зависимости от способа изготовления к обозначению марки меди прибавляют букву “к” - катоды; “б” - огневое рафинирование; “р” - переплавка с раскислением. Содержание меди (точнее меди и серебра) в слитках, катодах и полуфабрикатах колеблется от 99.99 (марка МОО) до 99.5 (марка М3). Основные примеси в меди - железо, никель и олово.

Скачать файл