71. Характеристика древесного угля
П а р а м е т р ы |
Уголь |
||
печной |
кучный |
||
Состав горючей массы, %: |
углерод |
79 |
88 |
водород |
8.8 |
2.4 |
|
азот |
0.5 |
0.5 |
|
кислород |
6.7 |
9.1 |
|
Содержание летучих в горючей массе, % |
12 |
7 |
|
Зольность сухого топлива, % |
1.3 |
1.2 |
|
Содержание влаги в рабочем топливе, % |
5 |
6 |
|
Теплотворная способность, кДж/кг |
26000 |
28000 |
|
Пористость, % |
70 - 85 |
||
Плотность, кг/м3 |
100 - 200 |
||
Размер кусков, мм |
50 - 100 |
кретных условий производства. При выплавке металла для художественных отливок требования к безусловному попаданию в определенный химический состав являются факультативными, т.к. отливка находится в благоприятных эксплуатационных условиях. Это не относится к художественным отливкам из благородных металлов, для которых попадание в определенную “пробу” является обязательным, т.к. определяет ценность ювелирного изделия.
В качестве шихтовых материалов при плавке используют чистые металлы, возврат и отходы того же состава, что и приготавливаемый сплав, а также отходы других сплавов, в том числе полуфабрикаты и отходы металлов, предназначаемых для обработки давлением. При расчете шихты учитывают ее компактность (табл. 72), тип плавильной печи и состав атмосферы в ней, продолжительность плавки, то есть те факторы, которые определяют угар компонентов сплавов (табл. 73). Чем больше удельная поверхность шихтовых материалов (листы, проволока, стружка), тем больше угар. Угар металла, возникающий в процессе плавки является безвозвратной потерей и при расчете шихты следует принимать из практических данных, корректируя данные, приведенные в табл. 73.
В зависимости от вида изготавливаемого изделия за расчетный состав чаще всего принимают средний состав сплавов. Для драгоценный металлов принимают оптимальный (с точки зрения производства) состав сплава, т.е. попадание содержания драгоценных металлов ближе к нижнему пределу.
Ниже приведены примеры расчета шихты при плавке на чистых материалах и лигатурах, собственного возврата литейного производства и привозных материалов. При расчетах следует воспользоваться данными химических составов сплавов, используя арифметические и аналитические методы.
Расчет шихты при выплавке серого чугуна в вагранке
Предположим, что отливка из чугуна должна иметь следующий химический состав, %: C 3.6; Si 2.4; P 1.0; Mn до 0.8 и S до 0.15. В наличие имеются шихтовые материалы: чугун марки Л3Б, феррофосфор ФФ14, ферросилиций ФС20 и возврат собственного производства в количестве 25% от массы шихты.
72. Характеристика шихтовых материалов (средние значения)
Материалы шихты |
Плотность, кг/м3 |
Насыпная плотность, кг/м3 |
Удельная поверхность м2/кг |
Алюминий и его сплавы в чушках Лом алюминия и его сплавов Стружка алюминия и его сплавов Цинк и его сплавы в чушках Лом цинка и его сплавов Стружка цинка и его сплавов Серый чугун в чушках Лом серого чугуна Стружка серого чугуна в брикетах Медь и ее сплавы в чушках Лом меди и ее сплавов Стружка меди и ее сплавов Серебро и его сплавы в чушках Лом серебра и его сплавов Стружка серебра и его сплавов Золото и его сплавы в чушках Лом золота и его сплавов Стружка золота и его сплавов |
2600 2600 2600 7015 7015 7015 7835 7835 7835 8830 8830 8830 10400 10400 10400 19210 19210 19210 |
1400 750 540 3800 2400 1750 2600 2600 3000 4750 2950 2200 5600 3500 2500 10400 6250 4400 |
0.023 0.035 0.300 0.010 0.013 0.173 0.008 0.013 0.163 0.009 0.011 0.148 0.008 0.010 0.135 0.004 0.007 0.076 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.