Плавка сплавов. Шихтовые металлические материалы. Химический состав передельных чугунов ГОСТ 805-80, страница 25

Дуговые печи типа ДМК косвенного нагрева применяют для плавки бронз и медно-никелевых сплавов.

Существенным недостатком дуговых печей является нагрев сконцентрированной дугой с высокой температурой - 2500-3000 ^ОС. Наибольшее количество теплоты передается участку металла и футеровке, которая наиболее близко расположены к дуге. Это вызывает высокий местный перегрев металла и его повышенный угар, газонасыщение и износ футеровки. Покачиванием печи после расплавления шихте перемешивают сплав, выравнивают его температуру, охлаждают футеровку и тем самым в какой-то степени ослабляют, но все же полностью не устраняют вредное действие сконцентрированного источника теплоты. Это действие особенно проявляется при плавке сплавов, содержащих такие легко испаряющиеся компоненты, как цинк, т.е. при плавке латуней. Недостатком этих печей является и шум электрической дуги при работе печи. На рис. 95 приведена схема ДМК.

Металлический корпус печи 2 с выложенной внутри футеровкой 1 опирается зубчатыми ободами 3 на шестерни 6, которые вращаются от привода-электродвигателя 8. Через торцевые отверстия печи пропущены графитизированные электроды 5. Электроды закреплены в держателях 7, которые по шлангу 4 охлаждаются водой. Возникающая между электродами дуга нагревает и расплавляет шихту. Для ускорения плавки и усреднения состава металлов печь вращают в разные стороны. Готовый металл выливают из печи через сливной насос, поворачивая печь вокруг своей оси. Технические характеристики печи приведены в табл. 85.

85. Характеристика электродуговых печей ДМК

            Вакуумные печи. Вакуумная плавка металлов и сплавов для художественных отливок проводится исключительно при изготовлении их из сплавов на основе благородных металлов, т.к. такая плавка значительно удорожает и усложняет процесс. В качестве плавильного агрегата используется индукционная высокочастотная печь. В вакуумной печи предусмотрена возможность проведения плавки в атмосфере инертного или контролируемого газов. Импортные образцы вакуумных печей для плавки благородных сплавов включают так же вмонтированную центробежную установку для заливки форм.

Львовским СКТБ ПО “Ювелирпром” разработана установка для плавки сплавов на основе благородных металлов в защитной-дегазационной среде с использованием вакуумно-компрессионного заполнения опоки расплавом [57]. Она состоит из плавильной и рабочей камер и пульта управления. Внутри плавильной камеры находится индуктор с графитовым тиглем. Сливной носок тигля опущен в рабочую камеру, в которую устанавливается опока. Отверстие сливного носка перекрывается стопором. Рабочая камера (цилиндрическая емкость) герметично отделена от плавильной камеры. Пульт управления включает органы управления и сигнализацию контроля температур систем нагрева, вакуума и напуска инертного газа.