Номер флюса |
Состав флюса, % (мас. доля) |
Покровный флюс для оловянных бронз с шамотной футеровкой |
|
1 |
SiO2 41-47; MgO2 25-32; Na2O 10-15; Al2O3 11-14 |
2 |
SiO2 50; Na2B4O7 30; CuO 20 |
Покровный флюс для оловянных бронз с магнезитовой футеровкой |
|
3 |
SiO2 10-30; Na2B4O7 20-70 |
Рафинирующие для оловянных бронз |
|
4 |
Na2B4O7 7; Na2CO3 60; CaF2 33 |
Покровный для кремнистых и простых латуней |
|
5 |
SiO2 30; Na2CO3 30; CaF2 40 |
6 |
Na2CO3 50; CaF2 50 |
Покровные для алюминиевых бронз |
|
7 |
Na2CO3 50; бой стекла 50 |
Покровно-рафинирующие для бронз и латуней |
|
8 |
CaF2 50; MgF2 50 |
Рафинирующий для алюминиевых бронз |
|
9 |
CaF2 20; NaF 60; Na3AlF6 20 |
10 |
Na2CO3 10; CaF2 70; Na2SO4 20 |
11 |
Na2B4O7 6; Na2CO3 70;Na3AlF6 12 |
Флюсами для медно-никелевых сплавов и цинка служат защитный покров из хорошо прокаленного древесного угля. Цинковый сплав очищают рафинирующим флюсом, состоящим из хлористого цинка или из хлористого аммония.
Флюсы для алюминиевых сплавов. Составы и назначение флюсов для сплавов на алюминиевой основе приведены в табл. 68.
68. Состав и назначение флюсов для алюминиевых сплавов [25, 51, 34]
Номер флюса |
Состав флюса, % (мас. доля) |
Универсальный для сплавов, в состав которых входит кремний |
|
1 |
KCl 11.5; NaCl 56.5; Na3AlF6 7; NaF 25 |
2 |
KCl 10; NaCl 50; Na3AlF6 10; NaF 30 |
3 |
NaCl 45; Na3AlF6 15; NaF 40 |
Покровной для большинства сплавов, кроме алюминиево-магниевых |
|
4 |
KCl 45; NaCl 55 |
5 |
KCl 37; NaCl 50; Na3AlF6 6.6; KCl*MgCl2 6.4 |
6 |
KCl 42-46; NaCl 43-47; Na3AlF6 7-15 |
Рафинирующий для всех алюминиевых сплавов, не содержащих магний |
|
7 |
KCl 47; NaCl 30; Na3AlF6 23 |
Рафинирующий для сплавов, содержащих магний |
|
8 |
KCl*MgCl2 60; CaF2 40 |
Покровной для алюминиево-магниевых сплавов |
|
9 |
KCl*MgCl2 80; CaF2 20 |
10 |
KCl*MgCl2 85; MgF2 15 |
11 |
KCl*MgCl2 100 |
12 |
KCl*MgCl2 85; CaF2 15 |
Флюсы для серебряных и золотых сплавов. Как правило, для плавки и заливки форм используют малое количество благородных металлов и рафинировать флюсами такие количества весьма затруднительно. Поэтому при плавке применяют тщательно приготовленную и очищенную шихту и плавят ее под покровными флюсами. Такими флюсами является бура (Na2B4O7) или березовый уголь. Однако бура имеет относительно высокую температуру плавления (около 740 ОС), т.е. на 40ОС ниже температуры плавления эвтектического сплава “золото-медь”. Это означает, что сплавы вовремя плавки могут окислиться раньше, чем бура проявит свои защитные свойства. Для снижения температуры плавления покрывного флюса в него добавляют NaCl, Na2CO3, K2CO3. Известны флюсы состоящие из, % по массе: Na2CO3 40; K2CO3 40; буры 20 или NaCl 25; K2CO3 50 и буры 25. Такие флюсы расплавляются при температурах ниже 500ОС [6].
Л.А.Гутов рекомендует использовать покровный флюс из плавленой борной кислоты, которую вначале расплавляют, а затем под слоем расплавленного флюса вводят шихту из золотых или серебряных сплавов [25]. В тех же случаях, когда все таки возникает необходимость рафинировать сплав, то применяют окислительные флюсы, состоящие из KNO3, NaNO3 или из их смеси. Температура плавления этих флюсов соответственно 339, 316 и 218ОС.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.