Автоматизація виробництва деталей "Наконечник", "Кронштейн", "Клапан", страница 7

Р=Р1+Р2+Р3=24+39+29,7=92,7 кН

Вибір преса здійснюємо зі співвідношення:

P_пресса³1,25Р    

P_пресса³1,25·92,7 =116 кН

 Попередньо вибираємо прес однокривошипний  відкритий двохстоєчний  простої дії КД2128к.

Таблиця 1.5.Технічні характеристики пресу марки КД2128к.

Номінальне зусилля пресу (кН)	630
Хід повзуна (мм)	100
Частота руху повзуна хв	140
Номінальна закрита висота (мм)	340
Розміри столу: довжина; ширина (мм)	710;480
Електродвигун: -тип -потужність, (кВт)	АОС2-32-6 6,3
Габаритні розміри, (мм) --довжина --ширина --висота	1420 1630 2930

В 3-му штампі підгинаються 2 парні полки і 1 непарна. Зусилля гнуття складатиметься з:

Р=Р1+Р2+Р3

P1 =((В1S²/r1+S)* s_в)*2, [1],

Де s_в = 300 МПа – межа  міцності для сталі 08кп [1],

B1 = 2 мм. – довжина лінії згину;

r1=1 мм – радіус згину;

S=1,5 – товщина металу

Р1 = ((2*2,25/1+1,5)*300)*2 = 10,8 кН

P2 =((В2S²/r2+S)* s_в)*2, [1],

Де s_в = 300 МПа – межа  міцності для сталі 08кп [1],

B2 = 4 мм. – довжина лінії згину;

r2=1 мм - радіус згину

S=1,5 – товщина металу

Р2 = ((4*2,25/1+1,5)*300)*2 = 21,6 кН

          P3 =(В3S²/r3+S)* s_в, [1],

Де s_в = 300 МПа – межа  міцності для сталі 08кп [1],

B3 = 26 мм. – довжина лінії згину;

r3=1 мм - радіус згину

S=1,5 – товщина металу

Р3 = (26*2,25/1+1,5)*300 = 70,2 кН

Р=Р1+Р2+Р3=10,8+21,6+70,2=102,6 кН

Вибір преса здійснюємо зі співвідношення:

P_пресса³1,25Р    

P_пресса³1,25·102,6 =128,3 кН

   По  розрахованому   зусиллю попередньо  вибираємо    прес   моделі  КД2324E  номінальним  зусиллям   250 кН.

Технічна характеристика преса одно кривошипного відкритого простої дії моделі КД 2324 Е

Номінальне зусилля  , 25mc ,              250 кН

Число ходів повзуна в хв.                    50

Хід повзуна                                           5÷65 мм

Закрита висота                                      250 мм

Регулюємо відстань між столом і поковзнем ,мм                        55

Сумарна потужність, кВт                     2,58

Габаритні розміри ,мм                      1180×1600×2295

Маса  ,кг                                                  1975

1.3. Розробка технологічного процесу на деталь „Клапан”.

1.3.1.  Розробка структури технологічного процесу на деталь "Клапан".

Для встановлення структури технологічного процесу, необхідно проаналізувати технологічність деталі, визначити розміри й форму вихідної заготівки ; вибрати оптимальний тип розкрою; призначити кількість і послідовність технологічних операцій. Ескіз деталі представлений на рис 1.

1.  H14, h14, +IT14/2;

2. Сталь 20, ГОСТ 1050-74

                                     Рис.1.9. Деталь «Клапан».

1.3.2.  Аналіз технологічності деталі.

Для виготовлення деталі „Клапан” необхідно виконати слідуючі  операції :

1) різка матеріалу на смуги;

2) штампування( вирубка-формовка).

Деталь «Клапан» виготовлена зі сталі 20. Ця сталь своїми механічними властивостями відповідає вимогам холодного штампування. Радіуси закруглень деталі повинні відповідати умові r > 0.5S, в даному випадку 0,5мм > 0,25мм, що є прийнятним .

Так як сталь 20 відноситься до пластичних металів і радіус гнуття r = S ( 0,5мм > 0,5мм), то потрібно  розташовувати лінію гнуття поперек волокон проката. [1].

Отже за всіма ознаками деталь технологічна.

1.3.3. Визначення форми і розмірів вихідної заготівки.

Дану деталь отримуємо вирубкою-формовкою, вихідна заготівка отримується вирубкою.                      

Вихідна заготівка має форму і розміри показані на рис.1.

1. H14, h14, +IT14/2;

2. Сталь 20, ГОСТ 1050-74

                                   Рис.1.10. Ескіз заготовки.

1.3.4. Визначення розкрою матеріалу.