Автоматизація виробництва деталей "Наконечник", "Кронштейн", "Клапан", страница 10

L =π·d_заг =3,14 · 31 = 97,34мм;

s_ср = 290 МПа - опір зрізу [1];

Р_выр =97,34· 1·290=28,3 кН.

Повне зусилля вирубки враховує поправку на неоднорідність металу , притуплення ріжучих кромок  :

Р = 1,2 Р_выр

Р = 1,2·= 34кН

Визначимо зусилля витяжки за формулою:

Pвит=πd1Ss_в k1       [1];

Де d1=16,5мм- діаметр деталі по середні лінії;

S= 1 мм – товщина деталі;

s_в = 340 МПа – границя міцності [1];

k1       = 0,9 – табличний коефіцієнт [1]

Pвит = 3,14·16,5·1·340·0,9= 15,9 кН

Визначимо зусилля прижиму.

Q1= F1q 1             [1]

Де F1- площа заготівки під при жимом;

q1- Тиск прижима.

q1= 10^-4· σв(D/d-1.2)(D/S)= 10^-4 · 340(31/16-1,2)(31/1)=0,78 кгс/ мм²

F1= π(D² -d²)/4 =3.14(31²-16²)/4= 553,4  мм²

Q1= 553,4·0,78= 432 кгс= 4,32 кН

Визначимо зусилля нижнього буфера за формулою:

Q2= F2q 2

Де  F2 - площа заготівки під при жимом;

q 2 – тиск  прижима.

F2 = πD² /4 = 3,14·31² /4 = 754,4 мм²

q 2 = 10^-4· σв(D/d-1.2)(D/S)= 10^-4 · 340·(31/16-1,2)·(31/1) = 0,78 кгс/ мм²

Q2 = 754,4·0,78 = 588кгс = 5,88 кН

Повне зусилля операції на різних стадіях процесу буде зміне. Попередньо вибираємо кривошипний прес зусиллям 160 кН моделі КД2322.

Технічні характеристики преса наведені нижче в таблиці 1.6

Таблиця 1.6

Однокривошипний  відкритий двохстоєчний прес простої дії моделі КД2322
Номінальне зусилля, тс	16
Хід повзуна, мм	450
Число ходів за хвилину	90
Розміри столу, мм	1250х1250
Найбільша відстань між плитою та повзуном в нижньому положенні при верхньому положенні регулювання	200

2. Конструкторський розділ

2.1. Конструювання штампу для обжиму деталі «Накінечник»(ДП.МД-3112.07.010СК).

2.1.1. Визначення радіусів заокруглень пуансона і матриці .

Радіуси заокруглення пуансона і матриці приймаємо рівними внутрішнім радіусам заокруглення деталі = 1мм. Інші радіуси – 3 мм.

Рис 2.1 Обжимний пуансон

2.1.2. Розміщення болтів і штифтів для з’єднання.

-Відстань осей болтових отворів під болти М10 –14 мм;

-відстань осей отворів під головки болтів з внутрішнім шестикутником-17мм;

-відстань вісей штифтових отворів для Ø8 –11мм

2.2. Конструювання штампу для формовки деталі «Накінечник».(ДП.МД3112.07.011СК)

2.2.1. Визначення радіусів закруглень пуансона і матриці.

Радіуси закруглення пуансона R_п і матриці Rм приймаємо рівними  радіусам згинів деталі. R_п =Rм =1 мм., 2 мм., 1,6 мм.

2.2.2. Розміщення болтів і штифтів для з’єднання.

-Відстань осей болтових отворів під болти М10 –14 мм;

-відстань осей отворів під головки болтів з внутрішнім шестикутником-17мм;

-відстань вісей штифтових отворів для Ø8 –11мм.

2.3. Конструювання штампу для обсікання і пробивки деталі «Накінечник».(ДП.МД3112.07.012СК)

2.3.1. Розрахунок робочих розмірів пуансона і матриці .

Зобразимо схему побудови допусків на виготовлення вирубних та пробивних деталей.

Рис. 2.2. Схема побудови допусків на виготовлення                                                                                    вирубних та пробивних пуансонів та матриць: а – при вирубці   з                     зовнішнього контуру; б – при пробиванні отворів; - для  збільшення та зменшення розмірів.

1) Пробивний пуансон і матриця Ø4,2 мм.

Діаметр пуансона:

d_п=d+Δk

де Δ =0,12–допуск на отвір, Δ=0,12 мм;

k=0,6-0,8

     z – найменший двохстороній зазор, z=0,05 мм [1].

d_п=4,2+0,12*0,6= 4,27h6 мм;

Діаметр матриці:

d_м=dп+z

d_м=4,27+0,05=4,32Н7 мм;

2) Обсічний пуансон і матриця L=9,5 мм .          

Розмір матриці:

L_м=L-Δk

де Δ =0,15–допуск на розмір, Δ=0,15 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,05 мм [1].

L_м=9,5-0,15*0,6= 9,41Н7 мм;

Розмір матриці:

L_п=Lм-z

L_п=9,41-0,05=9,36h6 мм;

3) Обсічний пуансон і матриця R4,9 мм .          

Розмір матриці:

L_м=L-Δk

де Δ =0,12–допуск на розмір, Δ=0,12 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,05 мм [1].