Автоматизація виробництва деталей "Наконечник", "Кронштейн", "Клапан", страница 16

Проектуєма подача розрахована для подачі смуги товщиною до 1,5 мм і шириною до 90 мм. Максимальний крок подачі 50 мм, мінімальний – 30 мм. За даними характеристиками клинова подача задовольняє умовам штампування деталі «Кронштейн».

Захватний орган складається з рухомої втулки 3 на якій закріплена підпружинена голка 4.Важільний перетворюючий механізм складається з важеля 5, який з`єднаний з важелем 6 та пружини 9.  Система блокування включає в себе  гальмівний механізм , який не дає можливість переміщуватися матеріалу в зворотньому напрямку. Механізм повернення автоподачі у початкове положення складається з важеля 5, який з`єднаний з важелем 6 та пружини 9.  

3.2. Опис роботи клинової подачі

Клинова подача працює тільки сумісно зі штампом до якого кріпиться за допомогою болтів  та фіксуючих штифтів  до нижньої плити штампу через прокладку.

На пружинному знімачі 1 змонтована повзунок 2, в якому на рухомій втулці – осі 3 закріплена голка 4.

До повзунка прикріплений важіль 5, який в з`єднанні з важелем 6, пов`язаний шарнірно зі знімачем, утворюють ланку подібну до трикутника.

При опусканні повзуна, вкручений в верхню плиту штампу регулятор

25 давить на важіль 5, і повзунок відходить вправо – в вихідне положення. При цьому матеріал, що штампується лишається нерухомим.

Гальмування від переміщення здійснюється гальмом 8, яки прижимає стрічку по боковій поверхні. Пластинчата пружина 9 оберігає матеріал, що штампується від коробління.

При підніманні повзуна пружина 10 подає повзунок вліво, а голка 4, заклинює стрічку, переміщує її на потрібний крок „l”.

3.3. Розрахунок основних параметрів голчастої подачі.

3.3.1. Однією з найважливіших вимог до авто подачі є забезпечення точності подачі заготівки, яка в свою чергу залежить від середньої швидкості подачі заготівки . Для клинової автоподачі ця величина не повинна перевищувати

Vср= h_з* n_н /60= 0,048*140/60= 0,112 м/с де h_з - крок подачі, м

n_н - номінальна кількість ходів пресу, хв.^-1

3.3.2 Визначення умов захвату листової заготівки клиновим  захватом та зусилля, на її поверхні (Рис. 4.1)

Рис.3.1. Клиновий захват.

tgγ<tgρ=μ

μ= 0.2-0.3 – коефіцієнт тертя;     

 - кут заклинювання. При =0,2  ρ= 12°

Ряд інших параметрів автоподачі потрібно визначати виходячи з умов міцності, кінематики, змащування.

3.4. Рекомендації по обслуговуванню та техніці безпеки

Дана автоподача є уніфікованою і може використовуватись сумісно з різними штампами.

Перед роботою слід упевнитись , що всі гвинти затягнуті.

При експлуатації клирової автоподачі необхідно регулярно змащувати всі вузли тертя. Зокрема втулку-вісь 3 та повзунок 2  кожні вісім години роботи, ,направляючі  кожні 16 години роботи. Для змащення використовують рідке мінеральне мастило.

Перед роботою слід періодично затягувати і перевіряти усі різьбові з’єднання деталей конструкції та інших болти та гайки.

4.Організаційно – економічний розділ.

4.1.Розрахунок витрат на обладнання;

4.1.1.Розрахунок витрат на технологічне обладнання;

4.1.1.1.Розрахунок витрат на основне технологічне обладнання

    Кількість основного технологічного обладнання, що необхідне     для      виконання виробничої програми, розраховується по операціям технологічного процесу.

  Розрахункова кількість одиниць обладнання в цеху (на дільниці) визначається за формулою:

N_рі =           (4.1)

де   N_pi – розрахункова кількість обладнання і – го виду, од.

Q_j – річна програма виготовлення деталей j – го виду, шт.

Т_штji – штучно-калькуляційний час обробки деталей j – го на i – му виді обладнання, хв.

F_ді – дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання і –го виду, год.

k_вн – середній коефіцієнт виконання норм (kвн = 1,1 ¸ 1,2)

  Приймаємо: k_вн = 1,1

Дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання визначається за формулою:

                    F_д = Д_р Ч_зм З_мk_р         (4.2.)

де      Д_р – кількість робочих днів в поточному році - 252;

Ч_зм – тривалість робочої зміни, год - 8  ;