Автоматизація виробництва деталей "Наконечник", "Кронштейн", "Клапан", страница 11

L_м=4,9-0,12*0,6= 4,82Н7 мм;

Розмір матриці:

L_п=Lм-z

L_п=4,82-0,05=4,77h6 мм.

2.3.2. Розміщення болтів і штифтів для з’єднання.

-Відстань осей болтових отворів під болти М10 –14 мм;

-відстань осей отворів під головки болтів з внутрішнім шестикутником-17мм;

-відстань вісей штифтових отворів для Ø8 –11мм.

2.3.3. Розрахунок пуансонів на міцність.

Найбільш слабким буде пуансон пробивний Ø4,2мм. Проведемо його розрахунок.     

Розрахуємо опорну поверхню головки пуансона на зминання :

σ_зм=Р/F

де σ_зм– напруження зминання опорної поверхні ,МПа

F –опорна поверхня головки пуансону ,мм²

F = 3,14*8²/4= 50,24мм²

Р – зусилля на пробивання отвору Ø4,2 мм, Р= 49 кН

σ_зм=49/50,24=97 МПа

σ_зм=97 МПа < [σ]зм=100 МПа ,отже  умова міцності виконується.

Розрахуємо пуансон на стискання в найменшому перетині :

σ_ст=Р/F[σ]_ст                   де σ_ст– напруження стискання ,МПа

f –площа найменшого перетину пуансона, f= 13,8 мм²

[σ_ст] –допустиме напруження на стискання, [σ_ст] =160 МПа;

Р=4,9 кН – зусилля для пробивання отвору Ø4,2 мм.

σ_ст=49/13,8=35 МПа

35 МПа<[σ]_ст.=160 МПа, умова міцності виконується.

Розрахунок вільної довжини пуансона на повздовжнє згинання:

де l – довжина вільної частини пуансона ,см

Е – модуль пружності , кгс/см² (2,2∙10⁶ МПа);

І – момент інерції перетину ,см⁴

І= 3,14∙4,2²/64= 0,865 см⁴

n –коефіцієнт безпеки (для гартованої сталі n=2 – 3)

l= 4,43   2,2∙10⁶∙0,865/2∙49 = 3,6 см.

2.4. Конструювання штампу для вирубки- пробивки деталі «Кронштейн»(ДП.МД3112.07.020.СК).

2.4.1. Розрахунок робочих розмірів пуансона і матриці .

Зобразимо схему побудови допусків на виготовлення вирубних та пробивних деталей.

Рис. 2.3. Схема побудови допусків на виготовлення                                                                                    вирубних та пробивних пуансонів та матриць: а – при вирубці   з                     зовнішнього контуру; б – при пробиванні отворів; - для  збільшення та зменшення розмірів.

1) Пробивний пуансон і матриця Ø3,1  мм.

Діаметр пуансона:

d_п=d+Δk

де Δ =0,1–допуск на отвір, Δ=0,1 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,1 мм [1].

d_п=3,1+0,1*0,6= 3,16h6 мм;

Діаметр матриці:

d_м=dп+z

d_м=3,16+0,1=3,26Н7 мм;

 

 

2) Пробивний пуансон і матриця L = 32,58 мм.

Розмір пуансона:

L_п=L+Δk

де Δ =0,25–допуск на розмір, Δ=0,25 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,1 мм [1].

L_п=32,58+0,25*0,6= 32,73h6 мм;

Розмір матрицы:

L_м=Lп+z

Lм=32,46+0,1=32,83Н7 мм;

 

3) Пробивний пуансон і матриця L = 16 мм.

Розмір пуансона:

L_п=L+Δk

де Δ =0,18–допуск на розмір, Δ=0,18 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,1 мм [1].

L_п=16+0,18*0,6= 16,11h6 мм;

Розмір матриці:

L_м=Lп+z

L_м=15,88+0,1=16,21Н7 мм;

 

4) Пробивний пуансон і матриця L = 4,56 мм.

Розмір пуансона:

L_п=L+Δk

де Δ =0,12–допуск на розмір, Δ=0,12 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,1 мм [1].

L_п=4,56+0,12*0,6= 4,63h6 мм;

Розмір матриці:

L_м=Lп+z

L_м=4,63+0,1=4,73Н7 мм;

5) Пробивний пуансон і матриця L = 26 мм.

Розмір пуансона:

L_п=L+Δk

де Δ =0,21–допуск на розмір, Δ=0,21 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,1 мм [1].

L_п=26+0,21*0,6= 26,13h6 мм;

Розмір матриці:

L_м=Lп+z

L_м=26,13+0,1=26,23Н7 мм;

 

 

6) Пробивний пуансон і матриця L = 8 мм.

Розмір пуансона:

L_п=L-Δk

де Δ =0,15–допуск на розмір, Δ=0,15 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,1 мм [1].

L_п=8-0,15*0,6= 7,91h6 мм;

Розмір матриці:

L_м=Lп+z

L_м=7,91+0,1=9,01Н7 мм;

 

7) Пробивний пуансон і матриця L = 8,92 мм.

Розмір пуансона:

L_п=L+Δk

де Δ =0,15–допуск на розмір, Δ=0,15 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,1 мм [1].

L_п=8,92+0,15*0,6= 9,01h6 мм;

Розмір матриці:

L_м=Lп+z

L_м=9,01+0,1=9,11Н7 мм;

 

8) Пробивний пуансон і матриця L = 4,08 мм.

Розмір пуансона:

L_п=L+Δk

де Δ =0,12–допуск на розмір, Δ=0,12 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,1 мм [1].