Автоматизація виробництва деталей "Наконечник", "Кронштейн", "Клапан", страница 4

Вибираємо прес КД 2322 зусиллям 160 кН. Технічні характеристики преса наведені нижче.

Таблиця 1.1

Однокривошипний  відкритий двохстоєчний прес простої дії моделі КД2322
Номінальне зусилля, тс	16
Хід повзуна, мм	450
Число ходів за хвилину	90
Розміри столу, мм	1250х1250
Найбільша відстань між плитою та повзуном в нижньому положенні при верхньому положенні регулювання	200

1.1.4.2. Розрахункове зусилля процесу формовки визначається за формулою

РФ=FS²k, [1]

де F – площа ділянки формовки;

S – товщина матеріалу;

к- коефіцієнт, який для міді складає 15-20 кгс/мм².

РФ=1762,46*0,8²/18=6,2 кН

Вибираємо прес КД2322. Технічні характеристики преса наведені в табл.1.2

Таблиця 1.2

Однокривошипний  відкритий двохстоєчний прес простої дії моделі КД2322
Номінальне зусилля, тс	16
Хід повзуна, мм	450
Число ходів за хвилину	90
Розміри столу, мм	1250х1250
Найбільша відстань між плитою та повзуном в нижньому положенні при верхньому положенні регулювання	200

1.1.4.3. Розрахункове зусилля процесу обсічки та пробивки отвору визначається за формулою

P=LSσзр , [1]

Де L – периметр контуру обсічки та пробивання отвору;

S – товщина матеріалу;

σзр=18 кг/мм².

Повне зусилля вирубки враховує поправку на неоднорідність металу , притуплення ріжучих кромок  . Повне зусилля дорівнює :

Р = 1,2Рр

Визначимо периметр контуру вирубки – пробивки. Периметр контуру дорівнює :

L= L1+ L2

Де L1- периметр зовнішнього контуру;

L2- периметр отвору.

L1 = πD²/8=3,14*4,9²/8=9,4 мм;

L2= 2·π·r = 2·3.14*2,1=13,2 мм;

L = 9,4+13,2=22,6 мм;

Рр. = 22,6*0,8*18=32,5 кН;

Р = 1,2·32,5=39 кН.

Вибір преса здійснюємо зі співвідношення:

P_пресса³1,25Р    

P_пресса³1,25 ·39=49 кН

 Попередньо вибираємо кривошипний прес зусиллям  160 моделі КД2322.

Технічні характеристики преса наведені нижче в таблиці 1,3

Таблиця 1,3

Однокривошипний  відкритий двохстоєчний прес простої дії моделі КД2322
Номінальне зусилля, тс	16
Хід повзуна, мм	450
Число ходів за хвилину	90
Розміри столу, мм	1250х1250
Найбільша відстань між плитою та повзуном в нижньому положенні при верхньому положенні регулювання	200

1.2. Розробка технологічного процесу на деталь „Кронштейн”.

1.2.1.  Розробка структури технологічного процесу на деталь "Кронштейн".

Для встановлення структури технологічного процесу, необхідно проаналізувати технологічність деталі, визначити розміри й форму вихідної заготівки ; вибрати оптимальний тип розкрою; призначити кількість і послідовність технологічних операцій. Ескіз деталі представлений на рис. 1.

1.  H14, h14, +IT14/2;

2. Сталь 08кп, ГОСТ 1050-74

                                     Рис.1.3. Деталь «кронштейн»

1.2.2.  Аналіз технологічності деталі.

Для виготовлення деталі „Кронштейн” необхідно виконати слідуючи  операції :

1) різка матеріалу на смуги;

2) штампування( вирубка-пробивка);

3) штампування( гнуття).

Деталь «Кронштейн» виготовлена зі сталі 08кп. Ця сталь своїми механічними властивостями відповідає вимогам холодного штампування. Радіуси закруглень деталі повинні відповідати умові r > 0.5S, в даному випадку 1мм > 0,75мм, що є прийнятним .

Так як сталь 08кп відноситься до пластичних металів і радіус гнуття r > 0,5S ( 1мм > 0,75мм), то лінію гнуття розташовуємо поперек лінії прокату. [1].

Найменший діаметр отворів, що пробивають для сталі 08кп, при товщині матеріалу S = 1,5 мм  дорівнює  d = 1,0 S= 1,5 мм; 3,1 мм  >  1,5мм, що задовольняє умові. [1].