Автоматизація виробництва деталей "Наконечник", "Кронштейн", "Клапан", страница 3

6.4. Забезпечення безпеки при експлуатації ПТМ.............................................98

6.5. Забезпечення безпеки на пресовому обладнанні........................................ 99

6.6. Загальні вимоги по  техніці безпеки до штампів листового штампування.................................................................................................100

6.7. Мікроклімат дільниці...................................................................................102

Література

Специфікації

Вступ

Не дивлячись на значні успіхи, досягнені у кувальсько-пресовому виробництві, гостро стоїть проблема розробки нових шляхів підвищення об`єму виробництва, точності деталей, що штампуються та ефективного використання машин. Зростання об`ємів виробництва повинно здійснюватися при мінімальних затратах  (матеріальних та трудових), у тому числі за рахунок більш широкого застосування листового штампування.

Холодне листове штампування являється одним з найбільш прогресивних технологічних методів виробництва. Вона має ряд переваг перед іншими видами обробки металів як у технологічному, так і в економічному відношенні, так як дозволяє створити міцні і легкі конструкції деталей при високій продуктивності процеса переважно без наступної механічної обробки.

В залежності від річного об’єму  випуску деталей з габаритними розмірами до 350мм холодно-штампувального виробництва підрозділяється наступним чином :

  1000 – одиничне виробництво;

1000... 100 000 – дрібносерійне виробництво;

100 000... 300 000 – серійне виробництво;

300 000... 1 млн – крупносерійне виробництво; вище 1 млн – масове виробництво.

Ґрунтуючись за технічним завданням дипломного проекту  та враховуючи масовий характер виробництва доцільним являється використання автоматизації пресового обладнання.

Автоматизація дозволяє знизити собівартість одиниці продукції, підняти на більш високий рівень культуру виробництва та набути таких якостей, які важко виразити економічними категоріями – зручність роботи та безпека.

1.Технологічний розділ.         

1.1. Розробка технологічного процесу на деталь „Накінечник”.

1.1.1. Розробка структури технологічного процесу на деталь "Накінечник".

Для встановлення структури технологічного процесу, необхідно проаналізувати технологічність деталі, визначити розміри й форму вихідної заготівки ; вибрати оптимальний тип розкрою; призначити кількість і послідовність технологічних операцій. Ескіз деталі представлений на рис 1.1

1.  H14, h14, +IT14/2;

2. М3М.

                                     Рис.1.1. Деталь «Накінечник»

              1.1.2.  Аналіз технологічності деталі.

Для виготовлення деталі „Накіненчник” необхідно виконати слідуючи  операції :

1) різка матеріалу на мірні заготовки;

2) штампування (обжим);

3) штампування (формовка);

4) штампування (обсічка та пробивка отвору).

Деталь «Накінечник» виготовлена із матеріалу М3М. Ця сталь своїми механічними властивостями відповідає вимогам холодного штампування. Радіуси закруглень деталі повинні відповідати умові r > 0.5S, в даному випадку 1мм > 0,4 мм, що є прийнятним .

Найменший діаметр отворів, що пробивають для М3М, при товщині матеріалу S = 0,8 мм  дорівнює  d = 1,0 S= 0,8 мм; 4,2 мм  >  0,8мм, що задовольняє умові. [1].

Найменша відстань від краю отвору, що пробивається, до прямолінійного зовнішнього контуру повинна бути не менше 1,5S. В нашому випадку  a =2,65мм > 1,2мм, що є припустимим [1].

Отже за всіма ознаками деталь технологічна.

1.1.3. Визначення форми і розмірів вихідної заготівки.

Вихідною заготівкою є труба довжиною 28мм і діаметром 5,6мм. Трубу на мірні заготівки розрізаємо за допомогою дискової пили.

Рис.1.2. Вихідна заготівка.

Довжина криволінійної ділянки визначається за формулою:

1.1.4. Технологічне зусилля процесу.

1.1.4.1 Визначимо коефіцієнт обжиму.

Необхідно визначити коефіцієнт обжиму. Він визначається за наступною формулою.

Коб=d/dоб=5,6/3,5=1,6