Автоматизація виробництва деталей "Наконечник", "Кронштейн", "Клапан", страница 15

z – найменший двохстороній зазор, z=0,06 мм [1].

L_п=56-0,3*0,6= 55,82h6 мм;

Розмір матриці:

L_м=Lп+z

L_м=55,82+0,06=55,86Н7 мм;

5) Вирубний пуансон і матриця L = 2,5 мм.

L_п=L+Δk

де Δ –допуск на розмір, Δ=0,1 мм;

k=0,6-0,8

z – найменший двохстороній зазор, z=0,06 мм [1].

L_п=2,5+0,1*0,6= 2,56h6 мм;

Розмір матриці:

L_м=Lп+z

L_м=2,56+0,06=2,62Н7 мм;

6) Вирубний пуансон і матриця L = R26 мм.

L_п=L-Δk

де Δ –допуск на розмір, Δ=0,21 мм;

k=0,6-0,8

     z – найменший двохстороній зазор, z=0,06 мм [1].

L_п=26-0,21*0,6= 25,87h6 мм;

Розмір матриці:

L_м=Lп+z

L_м=25,87+0,06=25,95Н7 мм;

2.8.2. Визначення радіусів закруглень пуансона і матриці для формовки.

Радіус закруглення пуансона R_п приймаємо рівним внутрішньому радіусу згину R_п =0,5 мм. Відповідний радіус закруглення матриці розрахуємо за формулою:

R_м=(0,6÷0,8)R_п+S

де S=1 мм –товщина матеріалу.

R_м=0,7∙0,5+1=1,35 мм.

2.8.3. Розміщення болтів і штифтів для з’єднання.

-Відстань осей болтових отворів під болти М10 –14 мм;

-відстань осей отворів під головки болтів з внутрішнім шестикутником-17мм;

-відстань вісей штифтових отворів для Ø8 –11мм

2.9. Конструювання штампу для витяжки деталі «Кришка»(ДП.МД3112.07.040СК).

2.9.1. Розрахунок робочих розмірів пуансону та матриці.

Так як у нас витяжка з заданим внутрішнім допуском(d+), то в цьому випадку номінальний розмір пуансона береться рівним номінальному розміру деталі(рис. 2.3.б).

Рис. 2.5.Схема побудови допусків на виготовлення витяжних пуансонів та матриць; а –при заданому зовнішньому розмірі; б –при заданому внутрішньому розмірі.

Оскільки дана операція забезпечує отримання кінцевих розмірів порожнини деталі, виконавчі розміри пуансона повинні бути подані з припуском на знос.

1) Діаметр 16 мм.

Виконавчий розмір для матриці: 

;

Виконавчий розмір для пуансону:

;

де d_м,d_п- виконавчі розміри матриці і пуансону при витягуванні елементу з допуском за внутрішнім розміром.

δ_м і δ_п-допуски на виготовлення матриць і пуансонів для спряжених деталей з заданим допуском.

z –односторонній зазор,  z=1,37 мм;

мм;

Для товщини 1 мм:

+δ_м=0,07;  

-δ_п=0,06;

d_м = 16^+0,07мм.;

d_п = (16-2*1,37)-δ=13,26 мм.

2.9.2. Розміщення болтів і штифтів для з’єднання.

-Відстань осей болтових отворів під болти М10 –14 мм;

-відстань осей отворів під головки болтів з внутрішнім шестикутником-17мм;

-відстань вісей штифтових отворів для Ø8 –11мм

Оскілки цей штамп навантажений не значними зусиллями і сконструйований так, що його центр тиску співпадає з геометричним центром, розрахунки на міцність не проводяться.

3. Автоматизація і механізація виробництва

Задачею технологічного процесу кувально-штампувального виробництва є максимальне приближення деталей які штампуються по розмірах, конструкції і якості поверхні до кінцевих розмірів деталі, які вимагають максимальної механічної обробки.

Принципова особливість автоматизації є розширення технологічних можливостей виробництва. Велику увагу звертають стійкості технологічного процесу, якщо різні коливання параметрів не викликають порушення в роботі автоматичної лінії. Надійність процесу визначається тривалістю безперервного здійснення роботи штампу, пресу, автоматичної лінії.

Таким чином, без автоматизації неможливі високі темпи подальшого зростання виробництва, зниження собівартості виробів, ефективності виробництва.

У даній роботі розглянуті засоби автоматизації штампів для холодного штампування, на прикладі клинової подачі, що працює сумісно зі штампом для вирубки деталей типу “Кронштейн” зі смуги.

Також в проекті наведені технологічний процес виготовлення деталі “Кронштейн”, розрахунок основних деталей штампу і його конструкція, розрахунок основних параметрів автоподачі і її конструкція, а також наведений технологічний процес виготовлення деталі «Кронштейн».

3.1. Опис конструкції клинової подачі.

Клинова подача, що розглядається в даному проекті є автоматичною подачею односторонньої дії штовхаючого  типу. Автоматична подача складається із захватного органу, важільного перетворюючого механізму, системи блокування і механізму повернення автоподачі в початкове положення .