где Nмма - количество монтажных соединений, осуществляемых механизированным или автоматизированным способом; Nм - общее количество монтажных соединений.
8) Коэффициент прогрессивности формообразований деталей:
(2.9)
где Nпр - количество типоразмеров деталей, полученных прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем и т.д.).
9) Коэффициент использования металла:
(2.10)
где Mд - масса металлических деталей (без учета крепежных деталей); Mм - масса металла, израсходованного на изготовление этих деталей.
10) Коэффициент применяемости пластмасс:
(2.11)
где Mn - масса пластмассовых деталей; M - масса изделия.
Рассчитав коэффициенты, согласно формулам (2.1-2.11), необходимо определить показатели уровня технологичности Kуi; для каждого показателя технологичности Ki по формуле:
(2.12)
Изделие считается технологичным, если
(2.13)
1. Получить у преподавателя изделие для оценки его уровня технологичности.
2. Рассчитать показатели технологичности и показатели уровня технологичности.
3. Используя соотношение (2.13), оценить технологичность конструкции.
4. Проанализировать полученные результаты.
1. Технологичность изделия.
2. Этапы жизни изделия.
3. Качественная оценка технологичности.
4. Количественная оценка технологичности.
5. Базовые показатели технологичности.
6. Классификация показателей для количественной оценки технологичности.
Цель работы: Изучение технологии пайки "волной припоя" печатных узлов; исследование технологических факторов, определяющих качество паяных соединений с помощью методов планирования эксперимента.
В настоящее время при серийном и массовом производстве основная часть печатных узлов паяется с помощью оборудования для пайки волной припоя.
Современная пайка волной припоя обеспечивает выход годных контактных соединений (КС) 60-85%. Остальные КС подвергаются исправлению с помощью паяльника. Таким образом, групповой метод для выполнения всех КС реализовать не удается. Доля дефектных КС в сильной степени зависит от ряда технологических факторов, которые подлежат тщательному контролю, обеспечивающему возможность стабилизации уровня качества пайки. Технологические факторы, определяющие качество пайки, связаны с характеристиками припоя и флюса, свойствами поверхностей монтажных площадок и выводов электрорадиоэлементов (ЭРЭ), режимами операций пайки.
Эти факторы в дальнейшем будем обозначать через Xi , где i=1¼6. . Границы изменения факторов определяют так, чтобы обеспечить условие физической реализации переменных факторов, т.е. нормальный ход технологического процесса с ожидаемым показателем параметра оптимизации, а состав факторов должен быть определен на основании следующих требований:
- факторы должны быть управляемыми;
- для любой пары факторов должно выполняться условие совместимости;
- факторы должны быть независимыми;
- факторы должны быть однозначны;
- факторы должны непосредственно воздействовать на параметр оптимизации;
- факторы должны быть определены операционно;
- точность установления граничных факторов должна быть максимально высокой[4].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.