Оптимизация технологических процессов производства электронной аппаратуры: Методические указания к лабораторным работам по дисциплине "Технология электронной аппаратуры", страница 12

Таблица 4.3. Коэффициенты расчета границ выборок.

На диаграмму наносятся результаты измерений наблюдаемых значений Х_i показателей качества выборок в виде точек. Каждая медиана выборки отмечается крестиком. Линия, соединяющая медианы выборок, отражает динамику изменения уровня настроенности процесса.

Технологический процесс протекает удовлетворительно, если медианы не выходят за границы регулирования Р_в и Р_н, а крайние значения выборок или проб не выходят за границы значений Р_вз и Р_нз.

Выход медиан  и (или) крайних значений выборок за границы регулирования Р_в и Р_н сигнализирует о нарушении нормального хода процесса (предупреждающий сигнал отмечается на контрольной карте в виде стрелки ↓). В этом случае необходимо взять внеочередную пробу или выборку. Если получаются такие же результаты, выборка считается неудовлетворительной; по предупреждающему сигналу необходимо прекратить работу и устранить причину, вызвавшую нарушение нормального хода процесса.

4.5. Порядок выполнения работы

1.  Получить у преподавателя измерительный инструмент, изделия в необходимом количестве (не менее 50 шт. на одного студента).

2.  Определить параметр измерения и его допускаемые значения.

3.  Определить границы регулирования.

4.  Снять измерения и заполнить контрольную карту процесса.

5.  Проанализировать полученные результаты.

4.6. Контрольные вопросы

1.  Что такое качество продукции?

2.  Система управления качеством продукции.

3.  Математическая модель управления качеством продукции.

4.  Показатели качества продукции и  требования к ним.

5.  Классификация факторов, влияющих на качество продукции.

6.  Статистические методы управления качеством продукции.

5. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4. РАСЧЕТ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЭА НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Цель работы: изучение основ конвейерно-поточной сборки ЭА: освоение особенностей моделирования задачи нахождения оптимального ритма сборочного конвейера при вероятностном подходе.

5.1. Общие положения

Разработка технологического процесса сборки связана с выбором вида организации производства в зависимости от конструктивных особенностей изделия, объемом выпуска, трудоемкости процесса сборки и других факторов.

На предприятиях электронной промышленности, обеспечивающих массовый и серийный выпуск радиоэлектронной аппаратуры, типовой формой  организации производственного участка сборки является однономенклатурная непрерывно-поточная линия. Однономенклатурная непрерывно-поточная линия предназначена для сборки изделий одного наименования. Рабочие места на линии расположены по ходу технологического процесса и каждое из них специализировано для выполнения одной операции. Поточные линии, предназначены для изготовления различных изделий, отличаются друг от друга по различным признакам. Важнейшими из этих признаков является степень специализации линий и рабочих мест, стабильность и способ поддержания ритма, уровень механизации и автоматизации операций данного производственного процесса [9].

Рассмотрение поточных линий неразрывно связанно с рассмотрением конвейеров. Существует множество разнообразных типов конвейеров, конвейеров. Существует множество разнообразных типов конвейеров, которые классифицируются по различным признакам [10]. Рассмотрим некоторые из них:

а) по расположению несущей части конвейеры делятся на вертикально-замкнутые, горизонтально-замкнутые, пространственные (объемные).

б) по конструктивному признаку конвейеры делятся на ленточные, пластинчатые, цепные.