Оптимизация технологических процессов производства электронной аппаратуры: Методические указания к лабораторным работам по дисциплине "Технология электронной аппаратуры", страница 14

Подпрограмма расчета оптимального ритма производит расчет кривой функции Гаусса и интеграла функции Гаусса для каждой операции технологического процесса. Подпрограмма вывода результатов осуществляет вывод на печать с поясняющими надписями следующие данные:

-  “Рассчитанный ритм”

-  “Рассчитанный задел”

-  “Количество выпуска”.

Если функция объема выпуска N(R) не имеет оптимума в течении планового периода (R < T_пл), осуществляется печать “Нет или несколько экстремумов”.

2.3.2. Порядок работы с программой

Исходной информацией для определения оптимального ритма конвейера сборки ЭА являются:

1)  Условия работы оптимального ритма конвейера, задаваемые в виде чисел: точности расчета, номера предмета, собираемого на конвейере, планового периода, числа операций технологического процесса.

2)  Характеристика собираемого предмета в виде массивов чисел рабочих мест, средних времен выполнения операций, среднеквадратических отклонений времен выполнения операций, вероятности годности элементов изделия на всех операциях.

Все эти данные берутся из описания технологического процесса сборки узла ЭА и оформляются в виде таблицы (табл.5.1.).

Таблица 5.1 Пример заполнения таблицы исходных данных для расчета.

После заполнения таблицы исходных данных для расчета возможно обращение к программе RITM.

В диалоговом режиме вводится исходная информация: ”Расчет по предмету –XXX ”, “Точность расчета - XXX”, “Плановый период - XXX” и тд.

После расчета программа выдает ответ в следующем виде:

“Расчетный ритм - XXX”

“Расчетный задел - XXX”

“Количество выпуска - XXX”.

Если задача не имеет решения, печатается вместо расчетной информации объявление: “Нет или несколько экстремумов”

5.4. Порядок выполнения работы

1.  Составить технологический процесс сборки узла ЭА на конвейере, получив задание у преподавателя.

2.  Составить для разработанного технологического процесса сборки узла ЭА таблицу исходных данных.

3.  Определить длительность планового периода выпуска изделий и точность расчетов.

4.  Используя программу RITM, определить необходимые характеристики.

5.  Проанализировать полученные результаты.

5.5. Контрольные вопросы

1.  Определение поточных линий.

2.  Классификация конвейеров для поточной сборки ЭА.

3.  Понятие вероятностного подхода к оптимизации процесса сборки.

4.  Решение задачи оптимизации процесса сборки ЭА на конвейере.

5.  Пояснить порядок работы с программой.

6.  Каким образом составляются условия расчета оптимального ритма?

7.  Как составляются исходные массивы данных технологического процесса сборки ЭА на конвейере?

6. Лабораторная работа № 5. Исследование и оптимизация технологических процессов регулировки ЭА

Цель работы: ознакомление с методами оптимизации технологического процесса ЭА: разработка инструкции по регулировке с минимизацией регулировочных операций.

6.1 Общие положения

Регулировка – компенсация разброса характеристик схемных элементов и влияние технологических факторов, а также сохранение параметров отдельных узлов и блоков в процессе производства с целью приведения выходных параметров изделия в соответствии с нормами технических условий, нормалей или до образцов, принятых за эталон, с заданной степенью точности.

По месту выполнения различают эксплуатационную и заводскую регулировку.