Ассортимент продукции и производственная программа ОАО «Минский завод строительных материалов». Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет, страница 8

Подача воздуха в подвагонеточное пространство осуществляется вентилятором ВЦ 4 – 75. Температура в подвагонеточном пространстве – не более 80°С.

Система отбора горячего воздуха на сушку состоит из вентилятора ВЦ 4 – 70 № 16, воздуховодов, заслонок. Отбор горячего воздуха осуществляется через отверстия в панелях свода на поз. 30, 31, 32, 33, 34. Для снижения температуры отбираемого горячего воздуха на каждом воздуховоде отбора имеется заслонка Р 800 Р, которая установлена в торце воздуховода. Температура горячего воздуха – 300±20°С.

Выполнение заданного режима охлаждения обеспечивается работой группы вентиляторов:

– вентилятором ВЦ 10 – 28 № 8 осуществляется подача в печь холодного воздуха на поз. 27 для исключения попадания воздуха из зоны охлаждения в зону обжига.

– двумя вентиляторами В 2,3 – 130 № 8, установленными на двери выгрузки из печи, воздух нагнетается в секцию интенсивного охлаждения (поз. 35, 36), где температура кирпича снижается с 500 до 50°С.

Температура кирпича на выходе из печи – не более 50°С.

Вагонетка с обожженным кирпичом цепным толкателем забирается из печи, электропередаточной тележкой транспортируется к рельсовому пути. Цепным толкателем, маневровым устройством подается на сортировочную рампу.

2.3.6. Сортировка и упаковка.Сортировка кирпича осуществляется вручную в соответствии с требованиями СТБ 1160.

Кирпич и камни укладывается на поддоны типа "ПОД" по ГОСТ 18343.

Брак кирпича ленточным конвейером и питателем ленточным подается в автосамосвал и транспортируется на линию изготовления теннисита или в отвал.

Рассортированная продукция автопогрузчиком вывозится на открытый склад. При необходимости отгрузки железнодорожным транспортом, кирпич к вагонам подвозится автомобилями КАМАЗ-5410 или ЗИЛ-130В.

2.4. Расчет материального баланса процесса подготовки лицевой массы

Исходные данные: производительность 25000 тыс. шт. усл. кирпича.

Расчет материального баланса выполняется в порядке, обратном движению сырья, полуфабрикатов и изделий в принятой технологической схеме производства.

Расчет ведем по следующим формулам /13/.

2.4.1. Количество перерабатываемого по сухой массе материала на текущей операции, т:

,                                                                                (2.3)

где  – количество переработанного материала на предыдущей операции, т; – абсолютная величина потерь материала на текущей операции, т;  – возврат материала в производстве, т.

2.4.2. Абсолютные потери на данной операции, т:

,                                                                                   (2.4)

где  – пооперационные потери, %.

2.4.3. Возврат материала в производство, т:

,                                                                                                  (2.5)

где  – возвратные потери, %.

2.4.4. Количество перерабатываемого на текущей операции материала с учетом влажности, т:

,                                                                                       (2.6)

где  – влажность материала, %.

Определяем массу продукции, поступающей на склад готовых изделий:

- объем единицы продукции (кирпича керамического)

V_{ед. пр.} = 0,25 ∙ 0,12 ∙ 0,065 = 1,95 ∙ 10^{-3 м3}

- масса единицы продукции

G_{ед. пр.} = V_{ед. пр.} ∙ ρ = 1,95 ∙ 10^-3 ∙ 1,44 = 0,0028 т                                             (2.7)

где ρ = 1,44 т/м³

- поступило на склад готовой продукции

Q = 25000000 ∙ 0,0028 = 70000 т/год

Движение материалов по технологическим переделам и нормативы пооперационных и возвратных потерь в производстве лицевого кирпича приведены в табл. 2.12.

Таблица 2.12

Операции производства и нормативы потерь массы (кирпич)