где G – масса металлической части или отдельных слоев вагонетки, кг; υ – скорость движения вагонетки, ваг/ч
G = hсл. ∙ всл. ∙ lсл. ∙ ρсл., (2.32) где hсл., всл., lсл., ρсл. – высота, ширина, длина и плотность слоя соответственно
Gм = 39,5 ∙ 4,80 ∙ 2,8 = 530,88 кг
G1 = 0,20 ∙ 4,6 ∙ 1,93 ∙ 600 = 1065,36 кг
G2 = 0,15 ∙ 4,6 ∙ 1,93 ∙ 400 = 532,68 кг
G3 = 0,20 ∙ 4,6 ∙ 1,93 ∙ 600 = 1065,36 кг
gм = 530,88 ∙ 0,75 = 398,16 кг/ч
= 1065,36 ∙ 0,75 =
799,02 кг/ч
= 532,68 ∙ 0,75 = 399,51
кг/ч
= 1065,36 ∙ 0,75 =
799,02 кг/ч
= 0,837 + 0,000264 t =
0,837 + 0,000264 ∙ 20 = 0,842 кДж/(кг · К)
= 0,78 + 0,00022 t =
0,78 + 0,00022 ∙ 20 = 0,784 кДж/(кг · К)
= 0,058 + 0,0006 t = 0,058
+ 0,0006 ∙ 20 = 0,070 кДж/(кг · К)
См = 0,560 кДж/(кг · К)
Qв = (398,16 ∙ 0,560 + 1065,36 ∙ 0,842 + 532,68 ∙ 0,784 + 799,02 ∙ 0,070) 20 = 31871,0 кДж/ч = 8,86 кВт
Q5 = 49,62 + 8,86 = 58,48 кВт = 210528,0 кДж/ч
Расход теплоты
2.6.5.1.6. Расход теплоты на испарение физической влаги из материала, кВт:
Q6 = (2500 – 4,19 tн) Рw, (2.33)
где 2500 – скрытая теплота парообразования, кДж/(кг · К); 4,19 – теплоемкость воды, кДж/(кг · К); tн – температура материала, поступающего в печь,°С; Рw – количество влаги, испаряемой из материала, из расчета материального баланса процесса обжига, Рw = 384 кг/ч
Q6 = (2500 – 4,19 ∙ 20) 384 = 927820,8 кДж/ч = 257,73 кВт
2.6.5.1.7. Теплота, затраченная на химические реакции при нагреве материала, кВт:
- теплота дегидратации глинистых материалов
Q7 = (k ∙ m) 10-4 ∙ Рс ∙ 2090, (2.34)
где k – содержание в обжигаемом материале глины, %; m – содержание Аl2О3 в глине, %; Рс – количество сухого материала, поступающего в печь, кг/ч, из расчета материального баланса Рс = 9208 кг/ч.
Q7 = (56,0 ∙ 9,85) 10-4 ∙ 9208 ∙ 2090 = 1061538,76 кДж/ч = 294,87 кВт
- теплота диссоциации карбоната магния
Q8 = f ∙ 10-2 ∙ Pc ∙ 2769, (2.35)
где f – содержание МgО в сырьевой смеси, %; 2769 – теплота диссоциации МgО в расчете на 1 кг, кДж/кг.
Q8 = 1,51 ∙ 10-2 ∙ 9208 ∙ 2769 = 385003,98 кДж/ч = 103,95 кВт
- теплота диссоциации карбоната кальция
Q9 = z ∙ 10-2 ∙ Рс ∙ 3176,7, (2.36)
где z – содержание СаО в сырьевой смеси, %; 3176,7 – теплота диссоциации СаО в расчете на 1 кг, кДж/кг.
Q9 = 2,97 ∙ 10-2 ∙ 9208 ∙ 3176,7 = 868756,29 кДж/ч = 241,32 кВт
2.6.5.1.7. Теплота, уносимая обжигаемыми изделиями в зону охлаждения,кВт:
Q10 = Р (Ск + kв.с. Св.с.) tк
Так как садка изделий производится без использования вспомогательной загрузки, что соответствует kв.с. = 0, то
Q10 = Р ∙ Ск ∙ tк, (2.37)
где Р – производительность печи по обожженному материалу, кг/ч; tк – конечная температура обжига, °С; Ск – теплоемкость обжигаемого материала при конечной температуре обжига, кДж/(кг ∙ К)
Ск = 0,873 + 0,000264 ∙ 1010 = 1,14 кДж/(кг · К)
Q10 = 8102 ∙ 1,14 ∙ 1010 = 9328642,8 кДж/ч = 2591,29 кВт
2.6.5.1.8. Потери теплоты с уходящими продуктами горения, кВт:
Q11 = 
, (2.38)
где V0 – объем продуктов сгорания при сжигании топлива с теоретически необходимым количеством воздуха, нм3/кг; L0 – расход воздуха, теоретически необходимый для горения, нм3/кг; αух.г. – коэффициент избытка воздуха в составе уходящих продуктов горения, αух.г. = 3,5; tух.г. – температура уходящих газов, 120°С; Сд – теплоемкость дымовых газов, из расчета горения топлива, Сд = 1,578кДж/(м3∙К); Сдег. – теплоемкость газов, образующихся от испарения влаги и разложения карбонатов при обжиге материалов, кДж/(м3 · К).
Объем продуктов декарбонизации, сушки и дегидратации материалов,нм3/ч:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.