Ассортимент продукции и производственная программа ОАО «Минский завод строительных материалов». Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет, страница 10

Наименование технологических  переделов

Абсо-лютные

потери,

R(i), %

Возврат в производство, S(i), %

Количество перерабатываемого материала, H(i), %

Количество материала с учетом влажности, G(i), %

1. Склад готовой продукции

707,07

70707,07

2. Сортировка

714,21

71421,28

3. Обжиг

4317,09

75738,37

4. ППП

5438,88

81177,25

5. Сушка

2081,47

2019,03

83258,72

86727,83

6. Формование

1439,88

1418,28

84698,60

102046,51

7. Вторичная переработка массы

425,62

85124,22

102559,30

8. Вылеживание массы

427,76

84133,70

101365,90

9. Смешивание и первичная переработка массы

849,84

84983,54

102389,81

10. Транспортировка гранитных отсевов

180,29

18026,83

18208,92

11. Просев гранитных отсевов

182,09

18208,92

18392,85

12. Сушка гранитных отсевов

277,29

18486,21

18672,94

13. Склад гранитных отсевов

92,89

18579,10

19765,0

14. Транспортировка глины «Лукомль»

239,15

47829,93

61875,72

15. Склад глины «Лукомль»

240,35

48070,28

62186,65

16. Транспортировка суглинка «Фаниполь»

98,22

19644,43

23526,26

17. Склад суглинка «Фаниполь»

98,72

17724,12

21226,49

Полученные данные по расходу сырьевых материалов с учетом их естественной влажности сведены в табл. 2.14.

Таблица 2.14

Таблица расхода сырья

Наименование сырья

Год

Час

Глина «Лукомль»

Суглинок «Фаниполь»

Песок из отсева дробления горных пород

62186,65

21226,49

19765,0

7,85

2,86

2,50

Массозаготовительный цех и цех керамических изделий работают в 3 смены 330 дней в году. Эффективный фонд рабочего времени Тэф. равен 7920 ч.

2.5. Расчет и подбор оборудования

Выбор оборудования производится, согласно разработанной ранее принципиальной технологической схеме, заданного объема производства, режима работы оборудования, его производительности по каталогу с учетом количества материалов, перерабатываемых в час на каждой технологической операции.

2.5.1. Расчет сушильного барабана. Рассчитаем необходимое количество сушильных барабанов по формуле 2.8.

,                                                                                                           (2.8)

где Q1–требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу (из материального баланса), т/ч; Q2 – часовая производительность машины выбранного типоразмера, м3/ч; К – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (принимаем равным 0,8 – 0,9).

Всего необходимо подсушить 18672,94 / 7920  = 2,35 т гранитных отсевов в час.

Q1 = = 1,81 м3/ч где 1,3 – плотность гранитного отсева, т/м3

= 0,23 шт.

Следовательно, для обеспечения заданной производительности потребуется один сушильный барабан СМЦ 440,2. Он имеет следующую техническую характеристику: объем барабана, м3 – 52,03; частота вращения барабана – 3,15; 4,0; угол наклона корпуса, град – 1–4; максимальная температура теплоносителя, ºС – 900; масса, кг – 33265.

2.5.2. Расчет виброгрохота. Требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу составляет  Q = 16392,85 / 7920 = 2,32 т/ч или 1,78 м3/ч.

Необходимое количество виброгрохотов составит:

= 0,16 шт.

Принимаем один виброгрохот С-96-А.