Другие предметы \ Технические средства (устройства) автоматизации

Ассортимент продукции и производственная программа ОАО «Минский завод строительных материалов». Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет, страница 10

Наименование технологических  переделов

Абсо-лютные

потери,

R(i), %

Возврат в производство, S(i), %

Количество перерабатываемого материала, H(i), %

Количество материала с учетом влажности, G(i), %

1. Склад готовой продукции

707,07

—

70707,07

—

2. Сортировка

714,21

—

71421,28

—

3. Обжиг

4317,09

—

75738,37

—

4. ППП

5438,88

—

81177,25

—

5. Сушка

2081,47

2019,03

83258,72

86727,83

6. Формование

1439,88

1418,28

84698,60

102046,51

7. Вторичная переработка массы

425,62

—

85124,22

102559,30

8. Вылеживание массы

427,76

—

84133,70

101365,90

9. Смешивание и первичная переработка массы

849,84

—

84983,54

102389,81

10. Транспортировка гранитных отсевов

180,29

—

18026,83

18208,92

11. Просев гранитных отсевов

182,09

—

18208,92

18392,85

12. Сушка гранитных отсевов

277,29

—

18486,21

18672,94

13. Склад гранитных отсевов

92,89

—

18579,10

19765,0

14. Транспортировка глины «Лукомль»

239,15

—

47829,93

61875,72

15. Склад глины «Лукомль»

240,35

—

48070,28

62186,65

16. Транспортировка суглинка «Фаниполь»

98,22

—

19644,43

23526,26

17. Склад суглинка «Фаниполь»

98,72

—

17724,12

21226,49

Полученные данные по расходу сырьевых материалов с учетом их естественной влажности сведены в табл. 2.14.

Таблица 2.14

Таблица расхода сырья

Наименование сырья

Год

Час

Глина «Лукомль»

Суглинок «Фаниполь»

Песок из отсева дробления горных пород

62186,65

21226,49

19765,0

7,85

2,86

2,50

Массозаготовительный цех и цех керамических изделий работают в 3 смены 330 дней в году. Эффективный фонд рабочего времени Тэф. равен 7920 ч.

2.5. Расчет и подбор оборудования

Выбор оборудования производится, согласно разработанной ранее принципиальной технологической схеме, заданного объема производства, режима работы оборудования, его производительности по каталогу с учетом количества материалов, перерабатываемых в час на каждой технологической операции.

2.5.1. Расчет сушильного барабана. Рассчитаем необходимое количество сушильных барабанов по формуле 2.8.

,                                                                                                           (2.8)

где Q1–требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу (из материального баланса), т/ч; Q2 – часовая производительность машины выбранного типоразмера, м3/ч; К – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (принимаем равным 0,8 – 0,9).

Всего необходимо подсушить 18672,94 / 7920  = 2,35 т гранитных отсевов в час.

Q1 = = 1,81 м3/ч где 1,3 – плотность гранитного отсева, т/м3

= 0,23 шт.

Следовательно, для обеспечения заданной производительности потребуется один сушильный барабан СМЦ 440,2. Он имеет следующую техническую характеристику: объем барабана, м3 – 52,03; частота вращения барабана – 3,15; 4,0; угол наклона корпуса, град – 1–4; максимальная температура теплоносителя, ºС – 900; масса, кг – 33265.

2.5.2. Расчет виброгрохота. Требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу составляет  Q = 16392,85 / 7920 = 2,32 т/ч или 1,78 м3/ч.

Необходимое количество виброгрохотов составит:

= 0,16 шт.

Принимаем один виброгрохот С-96-А.

Скачать файл