Ассортимент продукции и производственная программа ОАО «Минский завод строительных материалов». Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет, страница 23

2.6.9. Расчет дымовой трубы

2.6.9.1.Подбор вентилятора. Определим суммарную производительность вентилятора с поправкой на рабочую температуру, м³/ч:

 ∙ 3600,                                                                                     (2.78)

= 31036,88 м³/ч

По полученной производительности выбираем вентилятор радиальный низкого давления В-Ц4-70-16А, мощность двигателя которого 55 кВт.

2.6.9.2.Расчет дымовой трубы. При расчете дымовой трубы определяем ее высоту и диаметр.

Исходными данными для расчета являются температура и количество отходящих газов, а также необходимое разрежение, которое должна создавать труба.

Расчетная величина создаваемого трубой разрежения с учетом запаса напора:

,                                                                                (2.79)

где – общее аэродинамическое сопротивление на пути движения дымовых газов, Па                          

 1,7 ∙ 100,73 = 171,24 Па

С учетом разрежения по номограмме /15/ определяем высоту дымовой трубы: Н = 38 м.

Средняя температура воздуха по высоте дымовой трубы, °С:

,                                                                                                  (2.80)

где – температура воздуха у основания трубы, зависящая от климатических условий. Для умеренного климата = 20°С.

= 16,92°С

Диаметр устья дымовой трубы, м:

,                                                                                (2.81)

где – объем отходящих газов, поступающих на дымосос

 = 1,8 м

Диаметр основания дымовой трубы:

d_осн. = 1,5 ∙ d_уст. = 1,5 ∙ 1,8 = 2,7 м

 = = 2,25 м

Температура газа в устье трубы, °С:

= 100 – 1 ∙ 38 = 62°С

где –температура газов у основания трубы, °С

Средняя температура газов в трубе:

(100 + 62) / 2 = 81°С

Высота дымовой трубы:                                                                        

,   (2.82)

где ,  – соответственно плотности воздуха и дымовых газов при нормальных условиях, = 1,29 кг/м³,  = 1,30 кг/м³; В_д – минимальное барометрическое давление для данной местности, кН/м²; λ – коэффициент трения в трубе, для кирпичной трубы принимаем λ = 0,035.

= 46,2 м

2.7. Расчет складов сырья и готовой продукции

2.7.1. Расчет складов сырья. Расчет складов сырья производится в соответствии с потребность каждого вида сырьевых материалов для обеспечения технологического цикла и учетом норматива запаса на данный вид сырья.

По данным принятой рецептуры и материального баланса, на складе потребуется площади для хранения гранитных отсевов. Глина «Лукомль» и суглинок «Фаниполь» хранятся в глинозапасниках на территории завода.

Нормативы запаса и насыпная масса гранитного отсева приведены в табл. 2.27.

Таблица 2.27

Наименование сырья	Норм. срок, дней	Насыпная масса, т/м3
Гранитные отсевы	30	1,3

В соответствии с нормами хранения, количество гранитных отсевов на складе составит:

= 1606,08 т

Принимаем: гранитные отсевы на складе хранятся навалом высотой 3 м.

С учетом коэффициента заполнения объема 0,8 требуемые площади для приведенных выше материалов составят:

S = = 514,8 м²

В соответствии со строительными нормативами длина и ширина складов должна быть кратная 6.

Принимаем ширину склада – 12 м, тогда длина составит:

514,8 : 12 = 42,9 м, принимаем 48 м, или при ширине 18 м:

514,8 : 18 = 28,6 м, принимаем 30 м.

Таким образом, размеры склада составят:

ширина 12 м, длина 48 м.

При таких больших габаритах склада, целесообразно хранить гранитные отсевы на открытых площадках с твердым покрытием.

2.7.2. Расчет склада готовой продукции. Годовая производительность лицевого кирпича 25000 тыс. шт. год, в сутки – 25000 тыс. / 360 = 69444 шт./сутки.

Норма запаса готовой продукции на складе составляет 7 суток /17/.

69444 ∙ 7 = 486108 шт.

На 1 м² площади склада готовой продукции укладывается 200–240 шт.усл. кирпича при укладке поддонов с готовой продукцией в один ярус /17/.

Площадь склада составит:

486108 / 240 = 2025,45 м²

С учетом коэффициента обслуживания склада автопогрузчиком площадь склада готовой продукции составит:

2025,45 ∙ 1,3 = 2633,09 м²