Ассортимент продукции и производственная программа ОАО «Минский завод строительных материалов». Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет, страница 12

2.5.10. Расчет пресса шнекового вакуумного. Необходимо переработать 102046,51 / 7920 = 12,88 т/ч.

Требуемое количество прессов составит:

= 0,40 шт.

Принимаем один пресс шнековый вакуумный СМК-506.

Техническая характеристика: производительность, т/ч – 40; диаметр шнека на выходе, мм – 450; давление прессования, МПа – 2,5; установленная мощность, кВт – 187; масса, кг – 19500.

2.5.11. Расчет туннельной сушилки. Сушилка состоит из трех блоков сушил. Единовременная вместимость трех блоков сушил – 1000 тыс. шт. усл. кирпича.

Определим производительность блока №1. Он имеет 6 туннелей, каждая туннель состоит из 4 путей.

Длина туннеля, м – 48,8; ширина, м – 5,62.

Максимальное количество сушильных вагонеток на 1 пути, шт – 36;

Вместимость 1 консольной вагонетки, шт. усл. кирпича – 352 (11 кирпичей на 1 рамке, по 4 рамки на консоли, число консолей по высоте 8).

Единовременная вместимость блока № 1:

6 ∙ 4 ∙ 36 ∙ 352 = 304128 шт. усл. кирпича

Время сушки кирпича – 72 часа.

Часовая производительность блока № 1 – 304128 / 72 = 4224 шт. усл. кирпича ∙ 0,0028 = 11,83 т/ч

Определяем необходимое количество сушилок:

= 0,94 шт.

Для сушки лицевого кирпича принимаем блок № 1 туннельной сушилки.

2.6. Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет

2.6.1. Материальный баланс процесса обжига. Исходными данными для расчета являются:

- часовая производительность агрегата Р_ч (кг/ч):

Р_ч = Р_год / Z ∙ 24,                                                                                              (2.10)

где Р_год – годовая производительность, кг кирпича / год; Z – число рабочих дней в году, 360 дней.

Р_ч = = 8102 кг/ч;

- влажность изделий, поступающих на обжиг W = 4%;

- брак при обжиге в = 5,7%;

- химический состав керамической массы.

Применяемые сырьевые материалы имеют химический состав приведенный в табл. 2.10.

Масса обожженных изделий с учетом брака при обжиге, кг/ч:

                                                                                                    (2.11)

кг/ч

Брак при обжиге, кг/ч:

                                                                    (2.12)

кг/ч

Масса абсолютно сухих изделий с учетом ППП, кг/ч:

                                                                                            (2.13)

кг/ч

Потеря массы при обжиге, кг/ч:

                                                        (2.14)

кг/ч

Масса влажных изделий, кг/ч:

кг/ч                                                          (2.15)

Масса испаряемой влаги при обжиге, кг/ч:

кг/ч                                                       (2.16)

Материальный баланс процесса обжига заносим в табл. 2.15.

Таблица 2.15

Материальный баланс процесса обжига

Приход, кг/ч	Расход, кг/ч
Поступает в печь   Рвл      9592	Годная продукция    Рч               8102 Брак при обжиге           490 Потери массы при обжиге        616 Количество испаряемой влаги при обжиге                         384
Итого: 9592	Итого: 9592

Невязка:  < 0,1 %.

Расчет горения топлива приведен в прилож. 2.

2.6.2. Расчет рабочего пространства печи. Производится реконструкция туннельной печи № 3, производительностью 25 млн. шт. усл. кирпича в год.

Длина печи, м   – 101,3

Ширина обжигового канала, м      – 4,7

Объем обжигового канала, м³       – 873

Высота от пода вагонетки до свода печи, м – 1,875

Количество вагонеток в печи, шт – 36

Время обжига, ч – 48

Скорость движения вагонеток или количество выходящих из печи вагонеток за 1 ч, ваг/ч:

υ = n / τ                                                                                                            (2.17)

υ = 36 / 48 = 0,75 ваг/ч

Длина зоны обжига определяется длиной, занимаемой сводовыми топочными и горелочными устройствами:

L_обж. = N_г ∙ l₁,                                                                                                   (2.18)

где N_г – число горелок, шт; l₁ – расстояние между горелками, м