Другие предметы \ Технические средства (устройства) автоматизации

Ассортимент продукции и производственная программа ОАО «Минский завод строительных материалов». Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет, страница 3

Рассчитаем содержание оксидов, вводимых в массу каждым компонентом шихты в соответствии с рецептом, а затем вычислим суммарное количество каждого оксида в массе.

Содержание оксидов, в водимых в массу каждым компонентом шихты определяем по формуле 2.1.

S_оксид = S_ш.к. ∙ S_ок.ш., (2.1)

где S_ш.к. – компонент шихты, %; S_ок.ш. – количество оксидов в шихтовых компонентах, %.

Пересчет на прокаленное вещество проводим по формуле 2.2.

П_в = ∙ 100, (2.2)

где S_{оксидов} – сумма оксидов без ППП.

Данные расчетов сводим в табл. 2.10.

Таблица 2.10

Расчетные данные определения химического состава массы

Шихтовые компоненты	Шихтовый состав	Содержание оксидов, введенных каждым компонентом массы, %
Шихтовые компоненты	Шихтовый состав	SiO₂	Al₂O₃+ TiO₂	СаО	MgO	Fe₂O₃	Na₂O+ K₂O	SO₃	ППП
Глина «Лукомль»	56,0	30,80	9,85	2,97	1,51	3,92	0,95	—	6,0
Суглинок «Фаниполь»	23,0	18,05	2,12	0,53	0,39	0,58	0,85	—	0,48
Гранитные отсевы	21,0	12,91	3,82	0,74	0,48	1,37	1,43	0,04	0,21
на непрокаленное вещество	100	61,76	15,79	4,24	2,38	5,87	3,23	0,04	6,69
на прокаленное вещество	100	66,19	16,92	4,54	2,55	6,29	3,46	0,05	—

Таким образом, химический состав массы будет с ледующим, %:

SiO₂– 66,19; Al₂O₃ + TiO₂ – 16,92; СаО – 4,54; МgО – 2,55; Fe₂O₃ – 6,29; Na₂O + K₂O – 3,46; SО₃ – 0,05.

2.3. Выбор и описание технологической схемы производства

Для получения керамического кирпича объемного окрашивания на ОАО «Минский завод строительных материалов» целесообразно использовать метод полужесткого формования, как наиболее совершенный и не требующий больших капитальных затрат на перевооружение производства.

Технологическая схема производства кирпича керамического лицевого объемного окрашивания представлены на рис. 2.1.

Технологическая схема производства кирпича керамического лицевого объемного окрашивания