Техническая характеристика: пропускная способность грохота, м3/ч – 13–16; количество сит – 3; число оборотов вала, об/мин – 1200; угол наклона грохота, град – 17–22; вес, кг – 970.
2.5.3. Расчет рыхлительной машины.Рассчитаем необходимое количество рыхлительных машин для глины «Лукомль» и для суглинка «Фаниполь».
Необходимо переработать 7,85 т или 4,62 м3 глины «Лукомль» в час.
= 0,19 шт.
Принимаем одну рыхлительную машину ТО 153.00.000 для переработки глины «Лукомль».
Необходимо переработать 2,86 т или 1,79 м3 суглинка «Фаниполь» в час.
= 0,10 шт.
Принимаем одну рыхлительную машину ТО 153.00.000 для переработки суглинка «Фаниполь».
Итого: принимаем две рыхлительные машины ТО 153.00.000 со следующей технической характеристикой: производительность, м3/ч – 30; расстояние между фрезами, мм – 400; мощность электродвигателя привода вала рыхлителя, кВт – 40; частота вращения, об/мин – 1000; мощность электродвигателя привода перемещения машины, кВт – 7,5; частота вращения, об/мин – 1500; скорость перемещения машины, м/с – 0,008.
2.5.4. Расчет камневыделительных вальцев. Всего необходимо переработать 102389,81 / 7920 = 12,93 т/ч или 8,08 м3/ч шихты.
Необходимое количество камневыделительных вальцов составит:
= 0,29 шт.
Принимаем одни камневыделительные вальцы СМ-517, со следующей технической характеристикой: производительность, м3/ч – 35; зазор между ребром и гладким валком, мм – 2 – 16; размер кусков керамической массы, поступающей в вальцы, мм – 100; размер выделяемых камней, мм – 40 – 60; установленная мощность, кВт – 52; масса общая, кг – 6750.
2.5.5. Подбор смесителя двухвального. Всего в двухвальном смесителе необходимо переработать 102389,81 / 7920 = 12,93 т/ч или 8,08 м3/ч шихты.
С учетом коэффициента запаса:
V = 8,08 ∙ 1,1 = 8,89 м3/ч где 1,1 – коэффициент запаса.
По результатам расчета принимаем двухвальный лопастной смеситель марки СМК-126 со следующими техническими характеристиками: производительность, м3/ч – 18; длина корыта, мм – 3000; скорость вращения лопастных валов, об/мин – 42; мощность электродвигателя, кВт – 22; частота вращения, об/мин – 1000; масса общая, кг – 3500.
2.5.6. Расчет бегунов мокрого помола. Требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу составляет 8,08 м3/ч.
Необходимое количество бегунов мокрого помола составит:
= 0,25 шт.
Для обеспечения заданной производительности потребуются одни бегуны мокрого помола СМК-326.
Техническая характеристика: производительность, м3/ч – 40; установленная мощность, кВт – 75,3; масса, т – 45.
2.5.7. Расчет вальцов тонкого помола. Всего необходимо переработать 12,93 т/ч шихты.
Необходимое количество вальцов тонкого помола составит:
= 0,32 шт.
Принимаем одни вальцы тонкого помола СМ-372 со следующей технической характеристикой: производительность, т/ч – 50; длина валков, мм – 900; диаметр валков, мм – 1400.
2.5.8. Расчет шихтозапасника. Вместимость шихтозапасника, м3 определяем по формуле 2.9.
V = Q ∙ κ ∙ T, (2.9)
где Q – годовая потребность шихты, м3; Q = 101365,90 / 1,6 = 63353,69 м3; κ – коэффициент разрыхления шихты; Т – количество дней запаса, сут. Т = 7 – 14 суток /14/.
V = 63353,69 ∙ 1,15 ∙ 7 = 1545,45 м3
Задаемся высотой шихтозапасника 8,5 м, тогда площадь шихтозапасника 1545, 45 / 8,5 = 171,72 м2
С учетом коэффициента заполнения 0,7 площадь шихтозапасника составит:
S = 171,72 / 0,7 = 245,31 м2
Задаемся шириной шихтозапасника 8 м, тогда длина составит 30 м.
2.5.9. Расчет глинорастирателя. Требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу составит 102559,30 / 7920 / 1,6 = 8,09 м3.
Необходимое количество глинорастирателей составит:
= 0,22 шт.
Для обеспечения заданной производительности потребуется один глинорастиратель SR-1900, со следующей технической характеристикой: производительность, м3/ч – 45; диаметр чана, мм – 1900; высота чана без насадки, мм – 1220; диаметр тарелки для подачи шихты, мм – 2800; количество сетчатых пластин, шт. – 8; установленная мощность электропривода, кВт – 75; вес нетто, т – 15.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.