2.3.2.1. Подготовка сырьевых материалов. Глина и суглинок из глинозапасников, экскаватором одноковшовым грузятся на автосамосвал, доставляются в приемные бункера ленточных питателей, над которыми установлены рыхлительные машины. Фрезами рыхлительных машин глина и суглинок разрезаются на мелкие комья, через решетку проталкиваются в ленточные питатели, и подаются на ленточный конвейер.
Гранитные отсевы из приемного бункера дозируются ленточным питателем на ленточный конвейер, которым подаются на подсушку в сушильный барабан. Максимальная температура теплоносителя – 900ºС, влажность – 1%. Далее гранитные отсевы ленточным конвейером подаются на виброгрохот с размером ячеек сит 2,0 мм и конвейером ленточным засыпаются в бункер запаса. Дозировка гранитных отсевов – объемная, ленточным питателем на конвейер ленточный.
2.3.2.2. Приготовление шихты. Ленточным конвейером, над которым подвешен электромагнитный сепаратор для удаления металлических предметов, масса подается в камневыделительные вальцы СМК-517.
Масса, подлежащая измельчению, подается в загрузочную воронку и, падая на быстровращающийся навстречу ребристый валок, под действием удара ребер, отбрасывается с небольшой скоростью на тихоходный валок, и далее затягивается в зазор между валками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихоходный валок, отскакивают от него и затем попадают в отводящий лоток кожуха.
Вальцы по своей конструкции и принципу действия относятся к типу валковых дробилок и состоят из гладкого и ребристого валков. Подшипниковые опоры ребристого валка жестко закреплены на раме, опоры гладкого валка могут перемещаться в направляющих. Оба валка установлены на сварной раме с амортизационно-предохранительным устройством, защищающим вальцы от перегрузки. Это устройство воспринимает горизонтальное усилие, действующее на гладкий валок, и обеспечивает его отход до 30 мм при попадании в вальцы недробимых (металличиских) включений. При максимальном отходе гладкого валка происходит автоматическое отключение электродвигателей посредством установки путевых выключателей. Зазор между валками регулируется перемещением гладкого валка с помощью упорных болтов. Регулировка амортизационно-предохранительного устройства осуществляется натяжным винтом. Валки закрыты кожухом, который установлен на раме и имеет загрузочную воронку. Клиноременная и цепная передачи закрыты ограждением.
После камневыделительных вальцев масса ленточным конвейером подается в смеситель двухвальный для перемешивания и получения шихты однородного состава. Для достижения требуемой влажности шихты в смеситель по мере необходимости подается вода. Влажность шихты – 14–17,5%. Далее масса поступает в бегуны мокрого помола, для помола и перемешивания. Размер гранул после переработки – (50 х 15) мм. Ленточным конвейером шихта транспортируется в вальцы тонкого помола, для тонкого измельчения. Зазор между валками – 0,7–1,5 мм.
Системой ленточных конвейеров переработанная шихта транспортируется в шихтозапасник, с целью усреднения влажности и создания запаса для ритмичной работы формовочного отделения. Вместимость шихтозапасника 1545,45 м3.
2.3.3. Формование изделий. Из шихтозапасника мостовым грейферным краном шихта подается в ленточный питатель и конвейером ленточным, транспортируется в глинорастиратель.
Глинорастиратель предназначен для интенсивного перемешивания глин и добавок и гомогенизации шихты.
Глинорастиратель содержит чан, снабженный сетчатыми плитами. Внутри чана на валу расположены растирающие лопасти и чистящие скребки в количестве по 2 шт. Через загрузочное устройство шихта поступает в чан, где за счет вращения привода растирающих лопастей шихта перемешивается и растирается при продавливании через отверстия сетчатых пластин на тарелку. Поверхность чана очищается чистящими скребками. Тарелка для подачи шихты приводится во вращение отдельным приводом.
Над конвейером ленточным установлен электромагнитный сепаратор, для удаления металлических включений.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.