Разработка систем диагностики для экскаваторов ЭКГ – 6.3УС в условиях карьера ОАО “Металлург” филиал “Пикалевский Глинозем”, страница 35

Рис.8.2. Сечение порошковой проволоки

Для удобства расчетов разбиваем исходную деталь на несколько частей и производим подсчет раздельно.

.

Масса наплавки:

.

8.2.1. Определение параметров наплавки

Скорость наплавления mR=9 кг/ч=312,5 мм3

Скорость наплавки VS=30 см/мин=5 мм/с

Площадь расплавленной капли

 мм2

Шаг наплавки


Общее время наплавки

Количество произведенных операций в процессе наплавки:

.

Технологический процесс наплавки

Принцип наплавки

1 – изделие; 2 – порошковая проволока; 3 – механизированная подача электродной проволоки; 4 – источник питания.

Схема наплавки

1 – оболочка; 2 – сердцевина; 3 – капля; 4 – дуга; 5 – металлическая ванна; 6 – шлак; 7 – шов; 8 – основной материал.

Наплавку порошковой проволокой выполняют на постоянном токе, электрод обратной полярности.

Для получения шва без пор достаточно подвергнуть порошковую проволоку перед наплавкой термообработке по режиму: температура 250°С, 2ч.

Положение шва при сварке вертикальное снизу вверх и сверху вниз.

Оборудование, применяемое для наплавки

Выпрямитель

Тип

Питание от сети

Параметры

режимов

Вторичное напряжение UL, В

Пределы регулирования сварочного тока (А) при характеристике

η

Масса, кг

Изготавитель

напряжение трехфазного тока, В

Мощность РА

при режимах

ручной сварки: сварочный ток IS

длительной работы:

Напряжение US, В

крутопадающей

пологой

ручной сварки

длительной работы

KG 400VC

220/380

23

18

630/44

310/30

17-72

100-350

40-400

0,72

300

MNE1 (с прибором присоединения к сети)