Основные виды и критерии работоспособности деталей машин, страница 25

2.     Возможность передачи больших мощностей до 200 квт (как правило, 50/70 квт).

Недостатки червячных передач наличие значительных относительных скольжений червяка относительно зубов червяка, значительные трения передачи, а следовательно выделение большого количества тепла. Надо предусмотреть охлаждение редуктора. А коэффициент полезного действия КПД значительно ниже.

8.1. Геометрическая и кинематическая схемы червячного зацепления.

(рассмотрим червячные передачи).

- диаметры начальных окружностей;

- диаметры окружностей выступов;

- диаметры окружностей впадин;

- ширина червяка и ширина зубчатого колеса.

Р - осевой шаг зацепления или расстояние между одноименными элементами двух соседних витков червяка;

m - осевой модуль зацепления, относительно шага к числу П;

g - коэффициент пропорциональности, который называется коэффициентом диаметра червяка ( величина стандартизирована):

g = 8; 10; 12,5; 16; 20; 25.

Кроме того, вводят число зубьев червячного колеса и  - число витков червяка или число заходов червяка:; стандартные, как правило, 1, 2, 4 захода.

; как правило

Передаточное число:

.

8.2. Расчет основных геометрических параметров.

8.3. Коэффициент полезного действия червячной передачи.

Надо знать угол наклона витка γ, и коэффициент трения ρ.

,

где    γ - угол подъема линии витка червяка на диаметре червяка,

- угол трения, который выбирают в зависимости от скорости скольжения.

Угол нарезки витков червяка.

.

Также как и зубчатые передачи, червячные передачи работают на изгиб, и имеет место контактное выкрашивание в зоне зацепления.

Высокие скорости скольжения требуют, чтобы материалы червяка и колеса обладали антифрикционными свойствами, а также пониженной склонностью к заеданию.

Червяк изготавливают, как правило, из углеродной или легированной стали:

СТ.45, СТ.50, СТ.45Х и др.