Пылеугольная ТЭЦ, работающая на низкосортных углях, страница 8

 • недоотпуску электроэнергии в результате увеличения времени простоя оборудования при ремонте.

• увеличению расхода газа и мазута на «подсветку» и растопку котлов после аварийных остановов;

• повышенный износ оборудования тракта топливоподачи, механизмов угольного склада, вагоноопрокидывателей, бульдозеров, кранов. Повысить эффективность использования высокозольных и высоковлажных  (непроектных) топлив можно за счет:

• улучшения качества добываемого топлива за счет его обогащения непосредственно на самом разрезе;

• реконструкции действующего оборудования ТЭС;

• проектирования и создания нового оборудования с учетом качества топлива в перспективе[1].

3. Плазмохимические технологии - перспективный путь решения проблем розжига и подсветки пылеугольного факела.

Известно,  что снижение потребления мазута и газа на пылеугольных ТЭС — это важная задача теплоэнергетики, актуальность которой постоянно возрастает. Подтверждением этому служит повышенное, особенно в последнее время, в связи с окончанием "газовой паузы" внимание к этой проблеме. Наиболее изученные решения базируются на том или ином варианте предварительной термохимической подготовки угля к сжиганию.

Суть термохимической подготовки угля (ТХПУ) заключается в нагреве потока пылеугольной аэросмеси в специальной камере до температуры, превышающей температуру самовоспламенения данного угля. При этом происходит практически полный выход летучих и возможна частичная газификация коксового остатка. В результате на выходе из камеры ТХПУ в топку полученная топливная смесь воспламеняется при смешении с вторичным воздухом и устойчиво горит без использования для стабилизации факела второго вида топлива. Нагрев потока аэросмеси может быть осуществлен за счет сжигания газообразного, жидкого или твердого топлива или другим способом подвода тепловой энергии (электронагрев, плазменный нагрев).

Рассмотрим влияние особенностей ТХПУ для трех основных случаев:

использование газового или жидкого топлива;

электрорезисторный нагрев потока;

плазмохимический процесс.

При использовании газового или жидкого топлива при растопке котла энергия активации процесса горения этих толлив существенно ниже, чем угля. Поэтому затруднения при воспламенении и горении газомазутного факела минимальны. Отрицательные стороны этого процесса в кинетическом плане при совместном сжигании угля с другими топливами следующие: снижение концентрации окислителя из-за более активного выгорания высоко-реакционного газа или мазута, соответствующее замедление процесса горения угольных частиц и затягивание процесса выгорания коксового остатка; увеличение механического недожога топлива. Кроме того, наличие двух видов топлива предусматривает обязательное мазутное или газовое хозяйство с их эксплуатационными затратами и другими известными проблемами.

Известен метод растопки пылеугольного котла без использованиявторого вида топлива, в котором в качестве источника воспламенения служит резисторный (омический) нагреватель. Достоинство этой схемы — простое устройство нагревателя. Однако этот способ применим только при работе с высокореакционными углями (Vг > 40), в то время как плазменная ТХПУ не имеет ограничений по качеству исходного угля. К тому же, имеется опасность покрытия резисторного нагревательного элемента шлаковой пленкой с последующим разрушением. Большая инерционность омического нагревателя не позволяет использовать его в режиме подхвата факела.

С точки зрения кинетики процесса температурный уровень в потоке пылевзвеси у поверхности нагревателя не может быть выше 1000°С из-за сравнительно низкой термостойкости резистора, т.е. в потоке практически отсутствуют химически активные центры (радикалы, ионы, электроны и др.), способные существенно снизить энергию активации процесса.

Поэтому несмотря на кажущуюся простоту использования резисторного нагрева из-за малой надежности и относительно высоких энергозатрат едва ли можно рассчитывать на широкое его применение в теплоэнергетике.