Дополнительные ограничения при реализации процесса возникают в случае, если котел оснащен системами пылеприготовления с прямым вдуванием пыли. Такие котлы (ТПЕ-215) паропроизводительностью 670 т/ч с плазменной безмазутной растопкой эксплуатируются на Гусиноозерской ГРЭС . Четыре средних сопла горелок нижнего яруса заменены камерами ТХПТ с плазмотронами. Порядок растопки котла аналогичен приведенному выше. Ее начинают при расходе угля на мельницу 2,2 кг/с. Пыль поступает во все четыре камеры, т.е. в среднем по 0,55 кг/с через каждую. Плазменная термохимподготовка в системе с прямым вдуванием пыли осложняется из-за ограничений в варьировании параметров потока аэросмеси и пониженного качества пыли. Тем не менее на этих котлах плазменная безмазутная растопка успешно применяется с 1994 г.
На котле БКЗ-640 Гусиноозерской ГРЭС используется подача в горелки пыли высокой концентрации 35...50 кг/кг. Основным топливом служат бурые угли. На этом котле была испытана и показала высокую устойчивость воспламенения схема термоподготовки, в соответствии с которой в камере ТХПТ с плазменной струёй взаимодействует поток аэросмеси высокой концентрации, и только после этого происходит смешение ее с воздухом.
По вполне понятным причинам (более высокие температуры в топке и первичного воздуха) устойчивость воспламенения аэросмеси при подсветке факела выше, чем при растопке котла. но длительность подсветки может многократно превышать длительность растопки.
При этом возникают иные проблемы, связанные с функционированием самой СПВ и заданием режима ее работы. Особенно наглядно это проявилось при; длительных (более 230 ч) испытаниях плазменной стабилизации горения факела в котле ТП-240 Черепетской ГРЭС. По результатам этих испытаний были разработаны технические условия, в соответствии с которыми при участии фирмы «Сунэто» (г. Кемерово) была создана система автоматического управления плазменным воспламенением пылеугольной аэросмеси в процессах растопки котла и стабилизации горения факела. В настоящее, время эта система проходит испытания на стенде ОЦ ПЭТ. Ее использование обеспечит выполнение следующих операций:
запрет на работу плазмотрона при нарушении его водо-, воздухо-, электроснабжения и на подачу пыли в камеру ТХПТ (и горелку) при выключенном плазмотроне;
поддержание заданного режима работы плазмотрона (напряжения и тока дуги.расхода воды и воздуха, изменение расхода воздуха по заданной зависимости);
повторное включение плазмотрона при случайном обрыве дуги в нем;
поддержание температуры топливной смеси на выходе из камеры ТХПТ (горелки) в топку в заданных пределах изменением мощности плазмотрона, расхода угольной пыли или первичного воздуха, а также некоторые другие операции.
Все это не только упрощает эксплуатацию плазменного оборудования, но и повышает надежность и ресурс его работы.
Вопросы безопасной эксплуатации котельного оборудования являются приоритетными, поэтому компоновка плазменного оборудования с котельным осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами. В частности, предусмотрены блокировки, исключающие подачу угольной пыли в камеру ТХПТ и топку котла при выключенном плазмотроне, в том числе и при случайном отключении работающего плазмотрона.
При плазменной термохимподготовке в камере ТХПТ из угольной пыли выделяются летучие, при этом частично газифицируется коксовый остаток. В результате в топке происходит окисление горючих газовой фазы и продолжается горение коксового остатка. Поскольку температура факела на выходе в топку составляет 1 000 °С и выше, то вероятность попадания не термообработанной пыли в топку чрезвычайно мала. На Гусиноозерской ГРЭС были проведены балансовые испытания плазменной безмазутной растопки котлов БКЗ-640 и ТПЕ-215 с привлечением АО «Сибтехэнерго». В течение всего периода растопки производился отбор проб сырого угля для определения среднего технического состава сжигаемого топлива, а также проб сухого уноса перед золоулавливающими установками и пульпы из золосмывных установок. С помощью пирометра измерялась температура факела. Результаты измерений свидетельствуют о том, что в начальный период растопки при температуре в поворотной камере Тпк = 200 °С содержание горючих и летучих
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.