Обычно к формовочному материалу добавляют небольшие твердые частицы из материала, сопоставимого по свойствам с материалом шлифа. Подходящими добавками являются, например, «дробинки» серого чугуна, сфероидизированные частицы металла, стеклянные волокна или обрывки волокон и окисные или карбидные частицы. Введение гранул окиси алюминия (имеется три сорта гранул, отличающихся величиной твердости) в эпоксидную смолу является весьма эффективным методом предохранения кромок.
ШЛИФОВКА
Шлифовка является наиболее важной операцией в технологии изготовления шлифов. Большое значение этой операции заключается в том, что в процессе шлифования препаратор должен осуществлять максимальный контроль за степенью создаваемого механического повреждения поверхности, которое надлежит удалить последующим полированием. Даже если разрезка материала была произведена весьма небрежно, в результате чего поверхность образцов оказалась сильно поврежденной, то это повреждение может быть в конечном счете удалено последующим продолжительным шлифованием. Однако продолжительное полирование вряд ли сможет удалить сильное повреждение поверхности, внесенное шлифованием.
Шлифование осуществляется путем истирания поверхности образца при последовательном переходе ко все более и более мелкозернистому абразивному материалу. Абразивный материал обычно классифицируется по размеру ячеек сита. Единица измерения частиц абразивного материала - меш – число отверстий в сетке сита на один дюйм (2,5 см). Материалы с размером частиц от 40 до 150 меш принято относить к группе крупнозернистых абразивных материалов, тогда как материалы с размером частиц 180—600 меш образуют группу мелкозернистых абразивных материалов.
Шлифование должно начинаться с наиболее мелкозернистого абразивного материала, способного за несколько минут создать исходную ровную поверхность образца и снять эффект разрезки. Для образца, вырезанного абразивным кругом, материал с размером частиц 150—180 меш оказывается грубым и не может быть использован для первоначального шлифования. Для образцов, полученных путем разрезки ножовкой и ленточной пилой, и для других грубых поверхностей, вероятно, потребуется абразивный материал с размером частиц 80—150 меш. Каждая последующая операция шлифования должна производиться на все более мелкозернистом абразивном материале, причем переходить надо к следующему по размеру частиц абразивному материалу (перескакивать больше, чем через один размер, не рекомендуется). Удовлетворительно выполненный процесс шлифования должен включать последовательный ряд абразивных материалов с размерами частиц 180, 240, 400 и 600 меш.
Так же как и при резке абразивным кругом, все операции шлифования должны производиться «мокрым» способом. Мокрое шлифование в значительной мере предохраняет абразивный материал от загрязнения частицами обрабатываемого металла. Струи воды смывают с поверхности образца образовавшиеся при шлифовке частицы, прежде чем они успеют внедриться между частицами абразива. Поэтому поверхность шлифа подвергается действию острых краев абразивных частиц в течение всего времени шлифования. Если острые края частиц не выступают наружу из-за загрязнения абразивного материала продуктами обработки, то вместо удаления поверхностного слоя металла получается «замазывание» шлифуемой поверхности. Препаратор должен следить за тем, сохраняет ли абразивный материал на последовательных ступенях шлифования свои режущие свойства или он просто «мажет» и полирует поверхность. Полирование в этом случае является результатом главным образом использования отработавшего свой срок абразивного материала. Изношенный абразивный материал и затупленные режущие кромки частиц абразива препятствуют изготовлению качественного шлифа и скорее приносят вред, чем пользу. Применение такого абразивного материала ведет к излишней затрате труда.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.